Aplicación del círculo de Deming para optimizar la actividad de voladura en veta Jimena de Compañía Minera Poderosa S.A.

• Autores: Narro Sebastián, Cynthia Lizbet, Villanueva Reyes, Ericka Janet
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2014
• Institución: Universidad Privada del Norte
• Repositorio: UPN-Institucional
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorio.upn.edu.pe:11537/11172
• Enlace del recurso: https://hdl.handle.net/11537/11172
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: Gestión de calidad; Protección del medio ambiente; Voladuras de rocas; Minería; Mina- excavaciónes; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#5.02.04

El presente proyecto de investigación “APLICACIÓN DEL CÍRCULO DE DEMING PARA OPTIMIZAR LA ACTIVIDAD DE VOLADURA EN VETA JIMENA DE COMPAÑÍA MINERA PODEROSA S.A.” nace como una alternativa para mejorar la actividad de voladura, de los subprocesos de avance y explotación del proceso de minado; siendo ésta de suma importancia para las labores de avance en metraje y obtención del mineral (oro). La propuesta de este proyecto se enfoca en aplicar la metodología de solución de problemas en siete pasos basado en el “Círculo de Deming” dentro del cual se utiliza nueve herramientas de calidad para obtener resultados factibles en tres factores de importancia para la empresa: Calidad (reducción de costos), Seguridad (disminución de accidentes) y Medioambiente (disminución de sobre rotura). El desarrollo del proyecto se inicia con la formación de un Círculo de Mejora Continua (CMC) conformado por 7 miembros dentro de ello supervisores y personal administrativo del Área de Mina de Compañía Minera Poderosa S.A. y J&S Contratistas Generales S.R.L. El primer paso de la metodología es la identificación del problema, utilizando la herramienta de lluvia de ideas, diagrama de afinidad y matriz de priorización; el segundo paso es comprender la situación actual y establecer metas, mediante el uso de diagramas de líneas e histogramas. El tercer paso, se realiza el plan de actividades mediante el diagrama de Gantt; el cuarto paso, consiste en identificar y analizar las causas con el uso del diagrama de Ishikawa y Pareto; el quinto paso, considerar e implementar contramedidas se obtiene mediante la herramienta 5W+1H; el sexto paso se enfoca en verificar los resultados obtenidos; y finalmente, el séptimo paso, estandarización en donde se estandariza la distribución de la carga explosiva y el diseño de malla de perforación con el diseño de voladura, así como también el procedimiento estandarizado de trabajo seguro de Voladura Controlada; para que el proyecto sea sostenible en el tiempo. Como resultado del proyecto se logra obtener la reducción del costo en un 19% (ahorro $22.00 por disparo) en labores de avance con sección de 3.5 x 3 metros en rampas (RA) y en sección de 2.5 x 2.5 metros en galería (GL) se reduce el costo 16% (ahorro de $41.00 por disparo); y en labores de explotación (tajos) se consigue un ahorro del 17%($17.00 por disparo). Se disminuye el porcentaje de sobre rotura a 11%, se disminuye los accidentes por desprendimiento de roca a 5 accidentes de trabajo leve y se logra mejorar los estándares de calidad y seguridad con la formalización del PETS de Voladura controlada.