Implementación de un sistema de lubricación en las máquinas circulares para incrementar la producción en la empresa Textil San Ramón

• Autor: Laureano Mendoza, Alan Danilo
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2018
• Institución: Universidad Privada del Norte
• Repositorio: UPN-Institucional
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorio.upn.edu.pe:11537/12920
• Enlace del recurso: https://hdl.handle.net/11537/12920
• Nivel de acceso: acceso cerrado
• Materia: Ingeniería Industrial; Administración de procesos; Gestión de la producción; Textilería; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04

RESUMEN En el presente proyecto se realiza la implementación de un sistema de lubricación en las máquinas circulares de tejido de punto, a través de herramientas de ingeniería que nos permita disminuir el alto índice de máquinas paradas, garantizado el correcto desempeño del sistema de lubricación y mejorando la utilización de las máquinas e incrementar la producción en el área de tejeduría. La implantación del sistema de lubricación, se basó principal mente en el uso de herramientas del mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM) tales como: El Diagrama de Decisión, identificación de las funciones del sistema, Análisis Modos de Falla y Efectos, Consecuencias de las fallas, Mantenimiento Proactivo tareas Predictivas, herramientas de control de calidad y mejora de procesos. Este proyecto es desarrollado en la empresa Textil San Ramón; empresa del rubro textil ubicada en el departamento de Lima, distrito de San Luis, mariscal Eloy Ureta 226 urbanización el pino; dedicada a la producción y venta de hilados y telas de tejido de punto a nivel nacional e internacional con exportación principal mente a países de américa latina como Argentina, Colombia, Chile, Ecuador, Venezuela y Bolivia. En el presente estudio logramos identificar que el alto índice de máquinas pardas se daba principalmente por un sistema de lubricación inadecuado en las máquinas circulares. Para ello implementamos un nuevo sistema de lubricación logrado establecer una versión única de lubricador por modelo de máquina además de identificar claramente los puntos de lubricación y determinar una dosificación optima del lubricante para cada punto de lubricación según el artículo, material y el tipo de estructura del tejido, también se estableció un tipo de mantenimiento para este sistema y garantizar así el correcto funcionamiento. Con el nuevo sistema de lubricación en las maquinas circulares logramos reducir en un 46% las horas paradas de máquinas; la producción después de la implementación se incrementó en un 32% en los primeros 6 meses del 2017 comparado con el mismo periodo del 2016. Con la implementación de este nuevo sistema de lubricación cumplimos satisfactoriamente nuestros objetivos de reducir las horas paradas e incrementar la producción. PALABRAS CLAVE: capacidad de producción, sistema de lubricación, incremento de producción, costo de producción, herramientas de control de calidad.