Implementación de mejora de las operaciones en el área de producción de concreto premezclado, para optimizar los costos de producción en la empresa Distribuidora Norte Pacasmayo S.R.L
Descripción del Articulo
RESUMEN La investigación que se realizó fue muy importante para la Empresa Distribuidora Norte Pacasmayo S.R.L, ya que tuvo como propósito implementar un sistema de mejora de operaciones en el área de producción de concreto premezclado, para optimizar los costos de producción de la planta. La metodo...
| Autores: | , |
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| Formato: | tesis de grado |
| Fecha de Publicación: | 2017 |
| Institución: | Universidad Privada del Norte |
| Repositorio: | UPN-Institucional |
| Lenguaje: | español |
| OAI Identifier: | oai:repositorio.upn.edu.pe:11537/11217 |
| Enlace del recurso: | https://hdl.handle.net/11537/11217 |
| Nivel de acceso: | acceso abierto |
| Materia: | Administración de la producción Control de la producción Mejora de procesos Costos de producción Concreto https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04 |
| Sumario: | RESUMEN La investigación que se realizó fue muy importante para la Empresa Distribuidora Norte Pacasmayo S.R.L, ya que tuvo como propósito implementar un sistema de mejora de operaciones en el área de producción de concreto premezclado, para optimizar los costos de producción de la planta. La metodología que se utilizó en la investigación fue el ciclo PDCA o mejora continua (Plan, Do, Check, Act); inicia con planear, hacer, verificar y actuar. Así mismo, dentro de este ciclo se utilizó dos herramientas específicas como: el método AMFEC (Análisis Modal de Fallos y Efectos con Criticidad) y también se realizó ensayos de control de calidad como: ensayos de contenido de humedad de agregados y % de finos, ensayo de calidad de granulometría global de los agregados, determinación de combinación de agregados y resúmenes de módulos de finura para ver la reducción que se obtuvo por cada tipo de concreto y su respectivo análisis de costos. Al utilizar la herramienta AMFEC se implementó una unidad de mantenimiento FRL (Filtro Regulador Lubricador), además, se rediseñó el suministro de aire en el silo de cemento, también, se realizó una conexión directa en los suministros de aditivos, y finalmente, se aumentó la frecuencia de mantenimiento en la planta; logrando eliminar o minimizar las fallas que ocasionaban las paradas de planta en plena producción, obteniendo como consecuencia un ahorro anual de S/. 51,890.75 soles. Otro resultado también relevante que se obtuvo a través de los ensayos de control de calidad, es un nuevo tipo de dosificado para la producción de concreto premezclado de los siete productos más demandados. En consecuencia, se redujo el costo de producción en un promedio de S/. 112,127.91 soles al año. Los resultados obtenidos de la investigación que se realizó concuerdan con los estudios y la literatura previa. Además, esta investigación deja muchas posibilidades de nuevos estudios. Al culminar la investigación se comprueba que con la implementación de la mejora de las operaciones de concreto premzclado si lograron optimizar los costos de producción notablemente. |
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Nota importante:
La información contenida en este registro es de entera responsabilidad de la institución que gestiona el repositorio institucional donde esta contenido este documento o set de datos. El CONCYTEC no se hace responsable por los contenidos (publicaciones y/o datos) accesibles a través del Repositorio Nacional Digital de Ciencia, Tecnología e Innovación de Acceso Abierto (ALICIA).
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