Plan de mejora en la cadena de suministro para incrementar la eficiencia en los procesos logísticos de la empresa Daljo Ingenieros S. A. C.

Descripción del Articulo

En el presente estudio, tuvo como objetivo general realizar un plan de mejora en la cadena de suministro para incrementar la eficiencia en los procesos logísticos de la empresa Daljo Ingenieros S.A.C debió a la situación detectada en los procesos logísticos en la que se evidenció un conjunto de situ...

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Detalles Bibliográficos
Autores: Jacinto Sacramento, Nilton Cesar, Morales Chavez, Ana Edith
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2019
Institución:Universidad Privada del Norte
Repositorio:UPN-Institucional
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorio.upn.edu.pe:11537/15210
Enlace del recurso:https://hdl.handle.net/11537/15210
Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:Logística
Evaluación del desempeño
Costos
Análisis costo-beneficio
Eficiencia
Logistic processes
Performance indicators
Cost
Benefit
https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04
Descripción
Sumario:En el presente estudio, tuvo como objetivo general realizar un plan de mejora en la cadena de suministro para incrementar la eficiencia en los procesos logísticos de la empresa Daljo Ingenieros S.A.C debió a la situación detectada en los procesos logísticos en la que se evidenció un conjunto de situaciones o fallas relacionados con el aprovisionamiento y almacenamiento de materiales, que afectaban en las ventas de los servicios y por lo tanto se perdían proyecto presupuestados. En visto a estas situaciones la empresa se vio con la necesidad de emprender acciones de mejora que garanticen la sustentabilidad de la organización en el tiempo y que permitan involucrar al personal en dichas acciones, con la intención de hacerla más competitiva. Desde el punto de vista de la sustentación teórica, el estudio tomó como bases dos referentes: Administración de la cadena de suministro Chopra y Meindll (2008) y la definición de gestión logística de Ballou (2004). Para el diagnóstico, se aplicó una encuesta al personal para conocer el estado actual del manejo de los recursos humanos, tecnológicos, intelectuales y materiales en la gestión logística de la empresa y que sirven como referencia para la construcción de la propuesta: de esto se obtuvo que la empresa no maneja normas y procedimientos de trabajo, no hay una metodología de reposición de materiales y no se han aplicado criterios de clasificación de materiales. Con esta información serealizó la implementación, la cual estuvo enfocada a desarrollar actividades, de control y verificación de procesos; desde una perspectiva constructivista y aprendizaje continuo, contribuyendo con la eficiencia de la logística y por ende con el incremento en las ventas de la empresa. Entre estas actividades se encuentran: Implementación normas internas y procedimientos; modelo de abastecimiento de materiales basado en el lote económico de compra; implementación de la clasificación ABC en el inventario de la empresa; plan de capacitación al personal del área logística; indicadores para medir el desempeño de los procesos logísticos. Con las actividades implementadas se obtuvieron los beneficios económicos, al estimarse los costos de implementación y actividades de post implementación de la propuesta en US$ 5 581,38 y su beneficio en US$ 17 621,95, se espera un beneficio neto de US$ 12 040,57 para el primer año de la implementación que indica la factibilidad de la propuesta desde el punto de vista económico. Finalmente, se analizaron los resultados obtenidos con la implementación del plan de mejora en los procesos logísticos que afectaban a la de suministros. Con tal propósito, se definieron cinco indicadores de gestión, los cuales permitieron hacer, entre otras las siguientes mediciones de desempeño: se logró alcanzar las metas comerciales trazadas para el periodo en observación. Se logró con la implementación del inventario ABC y el modelo de inventario basado en el lote económico, cumplir con el requisito de materiales disponibles en la fecha de entrega en 44 de los 48 de los proyectos realizados, obteniendo un nivel de cumplimiento de 91%, habrá una baja rotación de inventario originada por la implementación de métodos estandarizados de cálculo, lo que obliga a la empresa a trabajar con cantidades mínimas de inventarios para controlar los gastos operativos.
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