Propuesta de herramientas Lean Manufacturing para reducir costos en una empresa agroindustrial, Trujillo 2022

• Autores: Vergara Meza, Nattaly Viviana, Zarate Pretel, Luis Alberto
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2023
• Institución: Universidad Privada del Norte
• Repositorio: UPN-Institucional
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorio.upn.edu.pe:11537/35590
• Enlace del recurso: https://hdl.handle.net/11537/35590
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: Producción eficiente; Costos; Rentabilidad; Agroindustria; Lean Manufacturing; SMED; 5S; Kanban; Jidoka; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04

La presente investigación tuvo como objetivo principal proponer alternativas de solución con el fin de reducir costos en una empresa agroindustrial, de esa manera, tener una demanda considerable y de calidad que se alinee a las competencias que actualmente requiere el mercado exterior, así mismo, reducir costos de mantenimientos correctivos y de tiempos muertos que existen en la línea de producción. Para ello, se realizó un diagnóstico integral, realizando un análisis interno sobre los principales procesos en la línea de producción, se determinó elevados tiempos muertos, paradas de máquinas frecuentes, altos desperdicios de materia prima que se generó en la línea, así mismo, se ha podido identificar que existe sobretiempos en la búsqueda de materiales y herramientas durante la producción. Las herramientas teóricas de Lean Manufacturing utilizadas para definir las soluciones y nuevos métodos fueron: El Análisis de Causa-Raíz, con lo que identificamos los problemas en la empresa; el SMED, para reducir tiempos de cambio de formato; las 5’S para determinar las áreas que tienen deficiencia en cuanto a orden ocasionando tiempos muertos en la línea de producción; además, El VSM para analizar el estado actual del proceso productivo y desarrollar un futuro más eficiente y finalmente la aplicación de un Kanban y Jidoka con la finalidad de evitar paradas de máquinas. La idea de estas alternativas de solución de la presente investigación da como resultado, que los costos disminuyeron significativamente, un 44% en tiempos muertos y en costos por desperdicios disminuyó un 36.13%. Lo cual, de manera general, la empresa tuvo un ahorro de S/. 76,698.27 en gastos luego de aplicar la mejora de las herramientas antes mencionadas.