Control integrado de la producción y calidad y su incidencia del aseguramiento de la calidad en una metalmecánica

• Autor: Assen Torres, Ricardo
• Formato: tesis de maestría
• Fecha de Publicación: 2017
• Institución: Universidad Privada del Norte
• Repositorio: UPN-Institucional
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorio.upn.edu.pe:11537/12692
• Enlace del recurso: https://hdl.handle.net/11537/12692
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: Control de la producción; Control de calidad; Industria metalmecánica; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04

Actualmente, la empresa metalmecánica; se dedica a la producción y comercialización de balones de metal de 10 Kg., para envasado de gas propano de uso doméstico, para las distintas empresas envasadoras y distribuidoras de gas como: Vitagas, Repsol, Energygas, Llamagas, Norgas y otros. Siendo uno de sus objetivos visibles de la empresa, lograr cumplir con “Calidad y Seguridad”; debido a que el producto tiene estrecha relación con la seguridad de las personas y por ende con la calidad del producto. No obstante, en un análisis preliminar se detectó que la empresa mantiene un alto porcentaje de productos terminado con fallas de porosidad y otros aspecto que determinaban su imposibilidad de ser llevados al mercado y consecuentemente su retroalimentación o reparación que incrementaba el costo de producción, incumplimiento de metas, falto de calidad en los productos finales e impuntualidad con la entrega de los productos a sus clientes. Todo ello se ha deducido que es resultado de la falta de control de calidad en el proceso de producción; hecho que no permite que cada uno de los pasos de manufactura sean realizados con criterio de calidad; por tal razón se propone implementar un sistema de control integral del proceso de producción y calidad que garantice el aseguramiento de la calidad total del producto final. Del mismo modo cabe indicar que tanto para el diagnóstico como para la formulación de las soluciones, se han utilizado herramientas como: el diagrama de Ishikawa; diagrama de operaciones, diagrama de procesos, diagrama de distribución de planta, a fin de proponer la implementación de un sistema de control y supervisión de la calidad en cada fase del proceso de producción. Los resultados obtenidos nos han indicado que el nivel de fallas encontrado un 33.3% falta de exactitud en medidas de corte, 40% perforado inexacto, 16.7% embutidos con arrugas, 50% porosidad en los golletes, 17% perforación por soldadura en asas, 33% perforación en armado de cuerpos; todo ello está íntimamente ligado a la falta de control del proceso de producción, solo un 8.7% del total de las operaciones. En consecuencia la implementación de un sistema de control permitirá reducir el nivel de fallas de los balones fabricados y mejorar el nivel de calidad de los mismos, lo que se reflejará en la reducción de las mermas y fundamentalmente de balones con perforaciones y fugas, logrando la calidad total de los balones producidos. Esto debe estar apoyado también por un plan de mantenimientos, reparación equipos y maquinarias a fin de evitar los desperfectos y paralizaciones. Se concluye con la propuesta planteada que se orienta a obtener un una reducción sostenible de los balones con defectos (perforaciones y fugas). Se recomienda a la empresa metalmecánica A&F E.I.R.L, efectuar y aplicar el sistema de control integrado de producción y calidad en la supervisión de los procesos, para reducir los defectos y mejora de la calidad. Incrementando la rentabilidad de la organización.