Implementación del Lean Manufacturing para mejorar la productividad en la fabricación de reductores de velocidad en la Compañía Peruana S.A.C., 2016

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RESUMEN Con este proyecto de investigación se pretende generar un plan de implementación que permita a la gestión de fabricación de reductores de velocidad, realizar un cambio pasando de un sistema de manufactura convencional, hacia un sistema de manufactura con un enfoque de Lean Manufacturing. Bas...

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Detalles Bibliográficos
Autores: Mayuri Ferrer, Carlos Eduardo, Diaz Paredes, Heyler Yuler
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2017
Institución:Universidad Privada del Norte
Repositorio:UPN-Institucional
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorio.upn.edu.pe:11537/10876
Enlace del recurso:https://hdl.handle.net/11537/10876
Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:Administración de la producción
Administración de operaciones
Administración de procesos
https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04
Descripción
Sumario:RESUMEN Con este proyecto de investigación se pretende generar un plan de implementación que permita a la gestión de fabricación de reductores de velocidad, realizar un cambio pasando de un sistema de manufactura convencional, hacia un sistema de manufactura con un enfoque de Lean Manufacturing. Basado en metodologías reportadas en la literatura, con este proyecto se desarrolla una metodología general para la implementación de Lean Manufacturing, adicionalmente y después de estudiar el estado actual de las operaciones se proponen actividades específicas de mejora que permitan la reducción de desperdicios, tiempos muertos y cuellos de botella a través del uso de algunas herramientas Lean. En el análisis de las líneas de producción, se detectó como una de los principales problemas el no poder hacer las entregas de nuestros equipos (motor- reductor de velocidad) en el tiempo establecido a nuestros clientes, por lo cual recibíamos muchas quejas por parte de ellos y también penalidades económicas. Otro factor era el descontento y la falta de compromiso de los colaboradores por la continua informalidad en los procesos por parte de los jefes. Para disminuir el impacto de estas quejas así como para que los colaboradores estén más comprometido con la empresa, se propone implementar las herramientas de la filosofía Lean: TPM y las 5´s. Esto se verá reflejado en una mejora y un ahorro de horas hombre, una mayor capacidad productiva, mejor tiempo de respuesta y cumplimiento de entregas, mayores ventas y una mejor rentabilidad, todo esto con una proyección a largo plazo. PALABFRAS CLAVE: Lean manufacturing, 5´S, productividad, fabricación de reductores de velocidad.
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