Propuesta de mejora en la gestión de mantenimiento para incrementar la disponibilidad de equipos de una empresa de perforación de minerales en el Perú

• Autor: Risco Sernaqué, César Armando
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2018
• Institución: Universidad Privada del Norte
• Repositorio: UPN-Institucional
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorio.upn.edu.pe:11537/15281
• Enlace del recurso: https://hdl.handle.net/11537/15281
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: Ingeniería industrial; Gestión de mantenimiento; Equipos; Costos de producción; Empresas de servicios; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04

La presente tesis propone una mejora en la gestión de mantenimiento a partir de un modelo basado en tres factores donde pretendemos influir en uno de ellos que es el mantenimiento que recibe la maquina durante su vida de servicio a través de la gestión del mantenimiento incidiendo directamente en dos variables intervinientes que son la mantenibilidad a través del indicador MTTR (tiempo promedio para reparar) y la confiabilidad a través del indicador MTBF (tiempo promedio entre fallas), con el control sobre estas dos variables lograremos incrementar la disponibilidad mecánica de los equipos reduciendo los costos y esto impactará directamente en la productividad de la empresa de perforación de minerales en el Perú. Este trabajo de investigación se realizó en el área de mantenimiento de equipos en Junio del 2016 dado que se venía presentando una problemática (comunicación deficiente entre las áreas involucradas en el proceso de gestión de mantenimiento, confusión en los roles de los miembros de mantenimiento, falta de espacio para efectuar las reparaciones en taller,, falta de control de calidad en las reparaciones en taller, falta de información técnica, sobrecostos por atenciones correctivas en los proyectos, desconocimiento técnico de los equipos etc.); todo esto afectaba la disponibilidad de las perforadoras que tenían altos costos de mantenimiento, se procedió a identificar los cuellos de botella en procesos propios de mantenimiento así como en las áreas que soportan directamente la gestión de mantenimiento. Para dar solución a esta problemática se ha hecho uso de herramientas y metodologías de gestión como Ishikawa, Pareto ,5Ss, los cinco porqué , gestión por procesos y el ciclo de Deming todo ello se ha hecho posible con apoyo de la información conceptual referida a mejora continua en los procesos así como de la experiencia obtenida en empresas corporativas donde hay un fuerte soporte a los procesos, se procedió a realizar un diagnóstico integral en base al histórico y la situación actual del área de mantenimiento, luego de ello se propuso un plan de acción cuyo punto de partida es la redefinición de un organigrama basado en procesos, para luego implementar herramientas de planificación de los recursos humanos, materiales y repuestos, contempla la redistribución del taller, 5Ss, capacitación del personal de mantenimiento y de operaciones, e implementación de las mejores prácticas de mantenimiento. Los resultados que se pronostican con esta propuesta son: • Incrementar la disponibilidad de los equipos en 4% • Reducir el MTTR en 20%. • Mejorar el MTBF de 40 a 80 Horas en los proyectos. • Reducir los costos de mantenimiento en un rango saludable y estable (sin cambios abruptos o picos en el año).