Propuesta de implementación de un modelo de gestión por procesos en el área de producción para incrementar la rentabilidad de la fábrica de chocolates La Española S.R.L. - Trujillo

• Autor: Rodriguez Ramírez, José Enrique
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2017
• Institución: Universidad Privada del Norte
• Repositorio: UPN-Institucional
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorio.upn.edu.pe:11537/12346
• Enlace del recurso: https://hdl.handle.net/11537/12346
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: Producción; Procesos industriales; Administración de procesos; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04

RESUMEN El presente trabajo tuvo como objetivo general el desarrollo de una propuesta de implementación de un modelo de gestión por procesos en área de producción para incrementar la rentabilidad de Fábrica de Chocolates la Española S.R.L – Trujillo. Resultando que la implementación de la propuesta tiene un impacto positivo en la rentabilidad de la empresa. Se realizó el diagnostico económico actual de los problemas que ocasionan baja rentabilidad en la empresa, priorizando 4 causas principales los cuales son: reproceso de producto por desbalance en línea de producción, desperdicio de materia prima por falta de mejora continua de procesos, horas extras excesivas en producción por falta de medición de procesos y actividades improductivas por falta de métodos de trabajo definidos. Se desarrolló la propuesta de mejora, partiendo de los resultados del análisis del entorno externo (Variables del entorno, Fuerzas de Porter) que rodea a la empresa y de su ambiente interno (auditoria general, entrevista al Gerente general) para conocer su situación actual de “Chocolates la española “, sus productos, sus procesos y la estructura organizacional bajo la cual funciona. Terminado el análisis se procedió a plasmar el direccionamiento estratégico con el objetivo de que la empresa conozca quien es y a dónde quiere llegar, estableciendo así un horizonte de trabajo para todo el personal involucrado. En la segunda parte de la propuesta se realizó la identificación y levantamiento de los procesos de cada una de las áreas de “Chocolates la española”, mismos que fueron objeto de análisis para establecer los procesos críticos de la empresa. Para cada uno de los procesos críticos encontrados se presenta una propuesta de mejora, los cuales se detallan a continuación: En el proceso de pulverizado de azúcar, se utilizó la metodología OWAS para reducir la carga postural del operario y la distancia que recorría, reduciendo así los problemas en actividades improductivas, también se utilizó la técnica del interrogatorio para mejorar la operación de “llenada de cubeta con azúcar” y reducirix el problema de desperdicio de materia prima. Incrementando así el valor añadido en dicho proceso. En el proceso de elaboración de pasta de cacao, casi la totalidad de las operaciones son mecanizadas, por lo que no logró plantear una mejora significativa ya que es el proceso cuyo valor añadido es el más cercano al 100%. En proceso de elaboración de chocolate, se realizó un estudio de tiempos para levantar, identificar y medir el proceso, de esta manera reducir el problema de horas extras excesivas en producción, finalmente se planteó un balance de línea el cual tubo un impacto positivo en la eliminación de una demora durante el proceso de refrigeración, el cual originaba el problema de reproceso de chocolate, a su vez, se logró también reducir los almacenamientos temporales en dicho proceso, los cuales originaban el problema en actividades improductivas. Incrementando así el valor añadido en dicho proceso. Cave mencionar que en el balance de línea propuesto no fue necesario contratar mano de obra adicional ni adquirir recursos físicos, soló agrupar de manera eficiente a los operarios en cada uno de sus estaciones de trabajo. Finalmente en el estudio económico se detalla la inversión a realizar tras la implementación de la propuesta, y los beneficio reflejados en los ingresos y egresos. Los resultados que se lograron son: - Reducción en reproceso de producto por desbalance de línea de : 5% a 2.9% - Reducción en desperdicio de materia prima por falta de mejora continua de :0.68 % a 0.32% - Reducción en horas extras excesivas por falta de medición de procesos de : 17% a 13% - Reducción en actividades improductivas por falta de métodos de trabajo definidos de 18% a 11% para pulverizado de azúcar y 13% a 6% para proceso de elaboración de chocolate. - Se obtuvo como resultado un incremento en la rentabilidad por caja de 20% a 21.4%, un VAN de S/. 14,696.16, un TIR de 28.18% y un B/C de 1.8.