Modelo para aumentar la eficiencia del proceso de reparación de ruedas mediante el uso de herramientas Lean Manufacturing y estudio de métodos en una empresa de aviación comercial

Descripción del Articulo

El taller de reparaciones, caso de estudio, ha sufrido en los últimos años un incremento de órdenes entregadas fuera de tiempo, esto ha sido producido por la expansión empresarial que realizo la empresa, y la incapacidad del proceso de soportar mayor carga laboral, motivo por el cual la capacidad de...

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Detalles Bibliográficos
Autores: Gutierrez Lozano, Angel Adrian, Garcia Cordova, Manuel Arturo
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2023
Institución:Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas
Repositorio:UPC-Institucional
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorioacademico.upc.edu.pe:10757/671774
Enlace del recurso:http://hdl.handle.net/10757/671774
Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:Muestreo del trabajo
Cuello de botella
MLG
NLG
Taller aeronáutico de reparación de ruedas
MTTF
Work sampling
Lean manufacturing tools
aeronautical wheel repair workshop
https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04
https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.00.00
Descripción
Sumario:El taller de reparaciones, caso de estudio, ha sufrido en los últimos años un incremento de órdenes entregadas fuera de tiempo, esto ha sido producido por la expansión empresarial que realizo la empresa, y la incapacidad del proceso de soportar mayor carga laboral, motivo por el cual la capacidad de entregar las ruedas reparadas dentro de 4 días, estipulado como máximo en los manuales de taller, no se ha estado cumpliendo, existen otros talleres especializados en el mundo capaces de brindar este servicio en la mitad de tiempo que realizan la misma actividad, esto es causado en parte debido a que los procesos del taller no se siguen un método de trabajo, no existe una adecuada gestión de inventarios, los procesos no tienen ningún planeamiento, se producen paradas no programadas. La importancia de esta investigación radica en la metodología combinada de distintas herramientas de la ingeniería, para ello se realizó primero un estudio del trabajo para entender el proceso actual, en paralelo otras herramientas permitirán mapear los tiempos de procesamiento actuales(VSM), al mismo tiempo de identificar las restricciones presentes en ciertas unidades de trabajo que realizan el proceso de la misma forma que hace 20 años (TOC), estos registros permitirán estructurar el proceso que ha cambiado también por distintas regulaciones exigidas. De forma complementaria se introdujo al proceso actividades necesarias haciendo uso de herramientas MTTF que gestionen adecuadamente herramientas necesarias para el proceso que vienen fallando anticipadamente y no existe un modelo de solución actual que permita corregir esta causa
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