Propuesta de mejora en eficiencia de planta de una empresa líder en el sector pesquero en producción de harina de pescado aplicando pilares del TPM y Herramienta Andon

• Autores: Amoretti Guillen, Renzo Fernando, Herencia Vicuña, Manuel Vicente
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2025
• Institución: Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas
• Repositorio: UPC-Institucional
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorioacademico.upc.edu.pe:10757/687873
• Enlace del recurso: http://hdl.handle.net/10757/687873
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: Eficiencia de la Planta; TPM; Andon; Materia Prima Diferida; Consumo de Energía; Energy Consumption; Deferred Raw Material; Plant Efficiency; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.00.00; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04

El estudio se desarrolla en el sector pesquero peruano, específicamente en una empresa líder dedicada a la producción de harina y aceite de pescado a partir de anchoveta. Este proceso industrial exige una operación continua, ya que cualquier interrupción genera degradación proteica de la materia prima, afectando la clasificación comercial del producto final y reduciendo su valor de venta. El problema principal identificado fue la baja eficiencia operativa en varias plantas de la corporación, originada principalmente por fallas no planificadas en equipos críticos. Estas averías generaban altos niveles de materia prima diferida, incrementando el indicador de Nitrógeno Básico Volátil Total (TVBN) y ocasionando que la harina de pescado pase de categoría Prime a Estándar. Para enfrentar esta situación se implementó una propuesta basada en herramientas de mejora continua alineadas al enfoque Lean Manufacturing, destacando dos pilares del Mantenimiento Productivo Total (TPM): Mantenimiento Autónomo y Mantenimiento Planificado. Además, se incorporó el sistema Andon como mecanismo visual de alerta temprana, complementado con rutas de inspección, tableros de control, estandarización de tareas e integración con el sistema SAP para el registro y seguimiento de fallas. Los resultados del piloto demostraron una reducción significativa de la materia prima diferida, mejoras en la trazabilidad y comunicación operativa, y un incremento en la eficiencia de planta, logrando acercarse al estándar corporativo de 99.6 %. Esto generó beneficios económicos estimados superiores a USD $ 83,987.00 además de mejoras operativas y organizacionales relacionadas con seguridad, medio ambiente y cultura de trabajo.