Desarrollo de un sistema de deshidratado de lodos para planta de tratamiento de aguas residuales

• Autor: Martinez Leon, Yuri Humberto
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2025
• Institución: Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas
• Repositorio: UPC-Institucional
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorioacademico.upc.edu.pe:10757/686126
• Enlace del recurso: http://hdl.handle.net/10757/686126
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: Filtro Prensa; Preparación de Polímero; Tablero Eléctrico de Fuerza y Control; PLC; HMI; Filter Press; Polymer Preparation; Electric Power and Control Panel; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.00.00; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.02.01

El presente trabajo consiste en la implementación de un Sistema de deshidratado de lodos para la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Domesticas (PTARD) del campamento de la Unidad Minera San Rafael, propiedad de la empresa minera MINSUR, en Puno. En primer lugar, se realizó la inspección, en campo, de la PTARD existente, con la finalidad de identificar la disponibilidad de espacios cercanos a planta para la implementación del nuevo sistema de deshidratado de lodos. Una vez determinada el área disponible, se procedió con la selección de los equipos, partiendo del uso de un Filtro tipo prensa como elemento principal del sistema. Los Filtros tipo prensa son de uso bastante común para este tipo de aplicación debido a su robustez y simplicidad de trabajo. En función del Filtro tipo prensa, se determinaron los equipos complementarios del sistema, los cuales incluyeron implementar un sistema de preparación de polímero, así como de suministrar un tanque de 10m3 con agitador mecánico para el acondicionamiento previo del lodo proveniente de la PTARD. En función a los equipos seleccionados se procedió a desarrollar los planos mecánicos, eléctricos y de instrumentación que gobiernan el funcionamiento del sistema. Para ello se implementó un Tablero eléctrico de Fuerza que alimenta al Filtro prensa, sistema preparador de polímero y agitador del tanque de 10m3. También se implementó un Tablero eléctrico de control con PLC y HMI para el sistema preparador de polímero a fin de que el operador de planta pueda regular la dosis de polímero a utilizar.