Implementación de un posicionador giratorio de tanques para optimizar el proceso de producción en una metalmecánica

• Autor: Herrera Panta, Max Vladimir
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2020
• Institución: Universidad Tecnológica del Perú
• Repositorio: UTP-Institucional
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorio.utp.edu.pe:20.500.12867/4387
• Enlace del recurso: https://hdl.handle.net/20.500.12867/4387
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: Gestión de la producción; Soldadura (operación); Tanques de combustible; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.03.00

La presente investigación comprende la implementación de un posicionador giratorio de tanques utilizado en el área de ensamble para elaborar las costuras de soldadura longitudinales y circunferenciales, tanto internas como externas de los tanques en una empresa metalmecánica. La metalmecánica presenta cuatro grupos definidos en la elaboración de tanques, siendo el área de ensamble la que predomina en el mayor número de horas para procesado. En el Capítulo 1, se presenta la problemática, se definen los objetivos, justificaciones y limitaciones del proyecto. En el Capítulo 2, se desarrolla el marco teórico: aplicaciones de trabajo del posicionador, partes de un posicionador, posicionadores comerciales en el mercado y los términos empleados en el estudio. En el Capítulo 3, se describen las variables y el tipo de metodología de estudio e investigación. En el Capítulo 4,se puntualiza el problema, se revisan las alternativas de soluciones, se desarrolla la metodología de diseño VDI 2221, se elaboran análisis de los componentes a seleccionar, se desarrollan los planos de ensamble y despiece para realizar el presupuesto, cronograma, calendario, fabricación y montaje del posicionador giratorio a implementaren las instalaciones de la metalmecánica. En el Capítulo 5, se presentan el análisis y los resultados obtenidos al aplicar la implementación logrando optimizar los niveles de producción con incrementos en unidades procesadas de 45,45%respecto al 2016, garantizando aumento en las entregas de unidades a los clientes. Además, reduce en 27,27% en el número de horas de uso respecto al 2016, con ello reduce la programación de horas laborales y garantiza confiabilidad en el servicio al cliente. También se logra optimizar la distribución de tareas en la elaboración de las costuras de soldadura. La implementación asciende a un valorde17 096,71 soles. Por último se obtuvieron 29 planos de ensamble y despiece para fabricación en la metalmecánica.