Implementación de un plan de mantenimiento para mejorar la disponibilidad y confiabilidad de la caldera generadora de vapor marca SINCAL modelo HD-300 de 200 BHP en una empresa procesadora de conservas de fruta en envases de plástico ubicado en Chincha

• Autor: Cornejo Barrera, Juan Carlos
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2022
• Institución: Universidad Tecnológica del Perú
• Repositorio: UTP-Institucional
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorio.utp.edu.pe:20.500.12867/6194
• Enlace del recurso: https://hdl.handle.net/20.500.12867/6194
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: Mantenimiento basado en la confiabilidad; Confiabilidad de componentes y sistemas; Gestión de la producción; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.03.01

El estudio aborda la implementación de un Plan de Mantenimiento para mejorar la disponibilidad y confiabilidad de la caldera generadora de vapor en una Empresa Procesadora de Conservas de fruta en envases de plástico ubicado en la ciudad de Chincha, donde se identificó diversos problemas que influenciaban en el correcto funcionamiento de los equipos. Por ello, se planteó dar solución y que esto no afecte el desarrollo y funcionamiento de la planta de producción. Primero consistió en verificar el estado actual de la caldera de vapor, luego se consideró incrementar el tiempo promedio entre fallas (MTBF) a través del cumplimiento del plan de mantenimiento anual y, finalmente, se consideró aumentar la productividad, con el incremento de la disponibilidad de la caldera de vapor en un 99.87%. Se implementó progresivamente el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad -RCM (Reliability Centred Maintenance) para poder determinar las fallas, modos de fallas, la causas de estas, sus efectos e impacto que generaron en la productividad de la empresa, de ese modo garantizar un adecuado funcionamiento del equipo. Del mismo modo, se tomó como referencia aspectos teóricos que permitieron dar mayor solidez a la investigación sustentando científicamente las acciones de confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad de los equipos programados. Todo este trabajo se complementó con algunos análisis estadísticos, ecuaciones matemáticas y cálculos de costos sobre las pérdidas económicas que involucraba las tareas adecuadas [sic] del mantenimiento. Por último, se presentan los resultados desde un enfoque operativo y teórico como también un análisis de costos sobre los procesos de mantenimiento con los activos de la planta de producción. Luego vienen las conclusiones donde se recogen la información de los logros obtenidos.