Plan de mantenimiento preventivo para máquinas CNC en la empresa Aremetal en Villa María del Triunfo, Lima, 2024

Descripción del Articulo

La investigación realizada tuvo como finalidad el desarrollo de un plan de mantenimiento preventivo para máquinas CNC en la empresa Are metal en Villa María del Triunfo, debido a las pérdidas de productividad por fallas que únicamente son atendidas de forma correctiva. La investigación adoptó un enf...

Descripción completa

Detalles Bibliográficos
Autores: Moreno Huaynacaque, Edwin Eduardo, Rodríguez Núñez, José Luis
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2025
Institución:Universidad Tecnológica del Perú
Repositorio:UTP-Institucional
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorio.utp.edu.pe:20.500.12867/12164
Enlace del recurso:https://hdl.handle.net/20.500.12867/12164
Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:Plan de mantenimiento
Mantenimiento preventivo
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description La investigación realizada tuvo como finalidad el desarrollo de un plan de mantenimiento preventivo para máquinas CNC en la empresa Are metal en Villa María del Triunfo, debido a las pérdidas de productividad por fallas que únicamente son atendidas de forma correctiva. La investigación adoptó un enfoque cuantitativo con un diseño no experimental transversal, sin aplicar el plan desarrollado. La metodología se basó en conceptos como el Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF) e indicadores como el Tiempo Medio entre Fallas (MTBF) y el Tiempo Medio de Reparación (MTTR), conforme a la norma ISO 9001, así como el análisis económico de las pérdidas que la empresa enfrenta actualmente. Se encontró que el 48.57% de componentes de la máquina se encuentran en estado regular, se determinó un MTBF de 45.83 días, MTTR de 5.22 días y una disponibilidad de 89.77%, lo cual ocasionó pérdidas económicas de S/ 101,560.50 por inactividad de la máquina. Por ello, las actividades propuestas incluyen inspecciones visuales, limpieza, ajustes y mantenimiento de sistemas auxiliares que deben ser realizadas con una frecuencia semanal, mensual, bimestral y trimestral. Se encontró que los costos de implementación son menores al aumento de ingresos por aumentar la disponibilidad de la máquina, con una relación beneficio/costo de 3.15 en un escenario ideal y de 2.68 en un escenario conservador. Se concluye que la implementación de este plan de mantenimiento preventivo puede traer beneficios a la empresa, aumentando la vida útil de la máquina y obteniendo un mejor desempeño productivo y económico.
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Se encontró que el 48.57% de componentes de la máquina se encuentran en estado regular, se determinó un MTBF de 45.83 días, MTTR de 5.22 días y una disponibilidad de 89.77%, lo cual ocasionó pérdidas económicas de S/ 101,560.50 por inactividad de la máquina. Por ello, las actividades propuestas incluyen inspecciones visuales, limpieza, ajustes y mantenimiento de sistemas auxiliares que deben ser realizadas con una frecuencia semanal, mensual, bimestral y trimestral. Se encontró que los costos de implementación son menores al aumento de ingresos por aumentar la disponibilidad de la máquina, con una relación beneficio/costo de 3.15 en un escenario ideal y de 2.68 en un escenario conservador. 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