Implementación de la mejora continua en la empresa XYZ para incrementar disponibilidad de equipos críticos

• Autor: Osorio Prada, Ivan Uriel
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2025
• Institución: Universidad Tecnológica del Perú
• Repositorio: UTP-Institucional
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorio.utp.edu.pe:20.500.12867/13777
• Enlace del recurso: https://hdl.handle.net/20.500.12867/13777
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: Mejora continua; Equipos críticos.; Mantenimiento; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04

La empresa XYZ revela complicaciones en el proceso de producción de envases plásticos descartables, los cuales son ocasionados por problemas en la disponibilidad de sus equipos críticos. La investigación estuvo dirigida a hallar soluciones para esta problemática, que permitieran maximizar la disponibilidad de las máquinas. Con el fin de que la empresa conserve su competencia dentro del mercado, es importante perfilar tácticas para mejorar la disponibilidad en los equipos, ya que haciendo esto no solo se reducirían costos de operatividad, sino que además agilizaría la atención hacia los clientes. Las máquinas han estado padeciendo constantes fallas, sobre todo en sus componentes mecánicos, sistemas neumáticos y resistencias calefactoras, lo cual ha sido originado por la falta de un correcto mantenimiento. En ese sentido, la estrategia ha sido aplicada más como respuesta que como prevención, ocasionando paradas en la producción y más gastos para la empresa. En este sentido, se aplicó el Análisis de relación Causa Raíz (RCA), el cual fue sumado al planteamiento de mejora continua. Este instrumento facilitó la ubicación del origen real de las fallas, permitió estudiar el problema desde su etapa inicial. Asimismo, mejoras concretas en la disponibilidad de operatividad de las máquinas, se pudieron observar gracias a esta estrategia, concretamente aquella mejora que va desde un 91.04% en noviembre a un 92.80% en diciembre. También, la producción llego a aumentar en un 1.76% en respuesta a la reducción de horas inactivas, las cuales pasaron de 533 a 442 horas. El planteamiento aplicado ha terminado siendo efectivo no solo para mejorar el mantenimiento, sino también para agilizar el tiempo de respuesta ante fallos. Se llegó a esta conclusión luego de observar los resultados obtenidos. Se ha notado en la empresa, una mayor eficiencia en la atención de los pedidos de los clientes.