Análisis de fallas de una chancadora cónica para mejorar la rentabilidad en una planta de agregados

Descripción del Articulo

La presente investigación se realizó en una planta de agregados de la cantera del Río Chillón, ubicado en el distrito de Carabayllo, para resolver la problemática actual concerniente a las paradas de las máquinas, los cuales ocasionan inactividad en la producción de la planta de agregados. Como part...

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Detalles Bibliográficos
Autor: Cancino Espinoza, Luis Brandon
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2022
Institución:Universidad de Ingeniería y tecnología
Repositorio:UTEC-Institucional
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorio.utec.edu.pe:20.500.12815/270
Enlace del recurso:https://hdl.handle.net/20.500.12815/270
Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:Análisis de fallas
Industria de la construcción
Lean Six Sigma
Mejora de procesos
Seis Sigma (Norma de control de calidad)
Control de procesos--Mejoramiento
https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.03.01
Descripción
Sumario:La presente investigación se realizó en una planta de agregados de la cantera del Río Chillón, ubicado en el distrito de Carabayllo, para resolver la problemática actual concerniente a las paradas de las máquinas, los cuales ocasionan inactividad en la producción de la planta de agregados. Como parte inicial en la investigación del análisis de fallas, se procedió en la recolección de datos de producción de piedras trituradas y las fallas en los equipos. Además, se tuvo entrevistas a los propietarios y técnicos mecánicos de la industria de agregados, así como la consulta en diversas fuentes de información. Luego, para definir el equipo en estudio, se procedió a realizar un análisis de criticidad en los equipos, el cual permitió encontrar que la chancadora cónica, era el equipo crítico en la planta de agregados. La metodología de investigación a realizar para la solución de este problema, consistió en la identificación de los modos de fallas que ocasionan que la chancadora cónica se detenga, utilizando la herramienta FMEA. Luego, se jerarquizó los modos de fallas con el diagrama de Pareto en base a costos. Después, se determinó las causas raíces físicas, humanas y latentes del modo de falla crítico, en este caso el cojinete semiesférico, a través del Árbol Lógico. Para concluir, se propuso una solución, después se realizó un análisis de costo beneficio a dos alternativas de la solución propuesta para obtener la solución rentable. Por el cual, la segunda alternativa es la que logra una mejora en la rentabilidad de la planta de agregados, ya que se obtuvo un ROI de 151%, el cual indica que la inversión en la solución se recupera en ocho meses.
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