Propuesta de mejora de producción para reducir la demanda insatisfecha en la manufacturera Van Ching

Descripción del Articulo

La presente investigación se basó en realizar una propuesta de mejora de producción para reducir la demanda insatisfecha en la Manufacturera Van Ching. En el análisis realizado a la empresa, se determinó la lejanía entre etapas consecutivas en el proceso productivo, el área de cada máquina en relaci...

Descripción completa

Detalles Bibliográficos
Autor: Elera Cruzado, Erick Kelwin
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2021
Institución:Universidad Católica Santo Toribio de Mogrovejo
Repositorio:USAT-Tesis
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:tesis.usat.edu.pe:20.500.12423/3962
Enlace del recurso:http://hdl.handle.net/20.500.12423/3962
Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:Control de procesos
Organización del trabajo
Industria textil
http://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04
Descripción
Sumario:La presente investigación se basó en realizar una propuesta de mejora de producción para reducir la demanda insatisfecha en la Manufacturera Van Ching. En el análisis realizado a la empresa, se determinó la lejanía entre etapas consecutivas en el proceso productivo, el área de cada máquina en relación a los lados de trabajo de las máquinas o áreas y el área para el movimiento en las zonas de producción, y se encontró diversos problemas como mala distribución y procesos en espera. La investigación tuvo como objetivo principal reducir la demanda insatisfecha, lo cual se logró con el cumplimiento de objetivos específicos, en primer lugar, diagnosticar el proceso de producción de la Manufacturera Van Ching, para ello se realizó un análisis de la demanda insatisfecha, en el cual se detectó que la empresa cuenta con bajos indicadores de eficiencia, estando actualmente en 36,53%, además de una inadecuada distribución de planta. Así mismo, realizó la propuesta de mejora de esta situación, para ello, se empleó la metodología SLP (Systematic Layout Planning), esto con el objeto de establecer áreas en las zonas más óptimas de la empresa y de esa forma lograr un menor recorrido entre los procesos. Además, se evidenció la mejora significativa de los métodos de trabajo, logrando una producción diaria de 35 camisas por operario, incrementando las actividades productivas al 80,99%. Finalmente, se realizó el análisis costo-beneficio para determinar la rentabilidad de la propuesta, resultando en que por cada sol invertido se tiene 0,27 soles de retorno, siendo una propuesta rentable.
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