Implementación de Lean Manufacturing para aumentar la productividad en el área de impresión en una empresa de empaques flexibles

Descripción del Articulo

La actual investigación expone las problemáticas detectadas en una empresa dedicada a la fabricación de empaques flexibles. Por esta razón, se estableció como objetivo principal la implementación de la metodología Lean Manufacturing, específicamente las herramientas SMED, trabajo estandarizado y man...

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Detalles Bibliográficos
Autores: Bardales Diaz, Paolo Franco, Castillo Soto, Andres Santiago
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2024
Institución:Universidad Ricardo Palma
Repositorio:URP-Tesis
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorio.urp.edu.pe:20.500.14138/8548
Enlace del recurso:https://hdl.handle.net/20.500.14138/8548
Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:Tiempos de trabajo
Industria de envases
Producción eficiente
Trabajo -- Productividad
https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04
Descripción
Sumario:La actual investigación expone las problemáticas detectadas en una empresa dedicada a la fabricación de empaques flexibles. Por esta razón, se estableció como objetivo principal la implementación de la metodología Lean Manufacturing, específicamente las herramientas SMED, trabajo estandarizado y mantenimiento preventivo, con la finalidad de aumentar la productividad en el área de impresión de la empresa mencionada. Con la implementación de estas metodologías se logró un aumento en la eficiencia operativa de la máquina (OEE), impactando directamente al aumento de la productividad. El presente estudio tomó un enfoque cuantitativo de naturaleza aplicada, de nivel explicativo y diseño experimental en su variante cuasi experimental. Asimismo, se utilizaron técnicas de análisis documental, empleando el registro de contenido de documentos como instrumento principal. Asimismo, se realizó un proceso que abarcó la pre evaluación, la ejecución y la post evaluación de las muestras recopiladas durante los períodos de abril a setiembre del 2024. Los resultados de la implementación reflejaron una disminución promedio del 26% en los tiempos de set up, una reducción del 14% en las horas de paradas de máquina y un aumento promedio del 37% en las horas de tiraje de la máquina. Por lo antes mencionado, se infiere que la implementación de esta metodología brindó mejoras en la productividad, la cual podemos verificar en los tiempos mencionados anteriormente. Por las razones expresadas anteriormente, es recomendable que la integración de esta metodología se interiorice y se convierta en una práctica recurrente en la empresa
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