Ingeniería inversa y diseño de la automatización de un dosificador de polvos, utilizando celda de carga a través de microcontrolador atmega para la empresa Jacs

• Autor: Suárez Phellan, Willy Kevin
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2019
• Institución: Universidad Ricardo Palma
• Repositorio: URP-Tesis
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorio.urp.edu.pe:20.500.14138/2104
• Enlace del recurso: https://hdl.handle.net/20.500.14138/2104
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: Ingeniería inversa; automatización; PWM. (Pulse Weight Modulation); celda de carga; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.02

La presente tesis presenta el análisis y rediseño de una dosificadora de polvos, utilizando técnicas de ingeniería inversa y automatización. Para la comprensión de lo que conlleva realizar un proceso de ingeniería inversa se tomó en cuenta los métodos aplicados y publicados por otros ingenieros. A partir de estos se elaboró por un procedimiento para aplicar la ingeniería inversa con el objetivo de estudio una dosificadora de origen extranjero. Después de escoger un método y procedimiento para aplicar la ingeniería inversa, se realizaron los análisis de los sistemas del objetivo de la investigación, empezando por el funcionamiento, análisis físico, análisis electrónico, ventajas y desventajas de cada uno. Posteriormente, se utilizó la información recopilada por el proceso de ingeniería inversa y se comenzó el proceso de rediseño del dosificador, a partir de las sugerencias y posibles mejoras encontradas. Al diseñar se consideró cada uno de los mecanismos usados y se les realizó las mejoras y observaciones de manera individual. En cada uno se desarrolló igualmente, un rediseño mecánico, electrónico y su desarrollo de programa correspondiente. Terminado el proceso de rediseño, se ensambló un prototipo que cumpla como simulador del programa y sus componentes. Para comprobar el funcionamiento se realizaron las siguientes pruebas: 1. Una prueba del control principal del dosificador que además ayudó a asignar los valores de las variables que se usaron. 2. Una prueba para calibrar y preparar el sensor de peso anterior a la simulación. 3. Una prueba para otros componentes, que fueron un servomotor y un sensor CNY70. 4. Una prueba para revisar el orden del programa y su eficacia en la tesis 5. Una prueba general con todos los componentes trabajando simultáneamente Al haberse efectuado la simulación y realizado todas las pruebas, se consideró el rediseño con un resultado exitoso.