Implementación de Lean Manufacturing para la mejora de la productividad en una empresa fabricante de puertas y marcos

Descripción del Articulo

En el presente estudio se identificaron los principales problemas que afectaban la productividad en la fabricación de puertas y marcos en la empresa SEPROFOR S.A.C., destacaron el elevado tiempo de preparación de la máquina moldurera y los retrasos en el suministro de insumos al área de producción;...

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Detalles Bibliográficos
Autores: Celi Alvarado, Juan Francisco, Lazaro Rios, Raul Romulo
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2026
Institución:Universidad Ricardo Palma
Repositorio:URP-Tesis
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorio.urp.edu.pe:20.500.14138/10337
Enlace del recurso:https://hdl.handle.net/20.500.14138/10337
Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:Lean Manufacturing
eficiencia
SMED
5S
productividad
https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04
Descripción
Sumario:En el presente estudio se identificaron los principales problemas que afectaban la productividad en la fabricación de puertas y marcos en la empresa SEPROFOR S.A.C., destacaron el elevado tiempo de preparación de la máquina moldurera y los retrasos en el suministro de insumos al área de producción; ante ello, el objetivo general fue implementar herramientas de Lean Manufacturing para mejorar la productividad mediante la reducción de tiempos improductivos y la optimización del abastecimiento de materiales. La investigación fue de tipo aplicada, con enfoque cuantitativo, nivel explicativo y diseño cuasiexperimental de muestra pre-test y post-test, evaluándose los indicadores antes y después de la implementación. La población estuvo conformada por los procesos productivos de la empresa y la muestra se seleccionó por conveniencia, utilizando registros históricos de tiempos proporcionados por las áreas de planificación y producción, empleándose como técnicas el análisis documental y la observación directa. Los resultados evidenciaron mejoras significativas, ya que la aplicación de la metodología SMED permitió reducir el tiempo de set up de la máquina moldurera de 46.38 a 23.92 minutos, logrando una reducción del 48.42%, mientras que la implementación de la metodología 5S en el almacén disminuyó el tiempo promedio de entrega de insumos de 10.62 a 5.28 minutos, equivalente a una mejora del 50.28%, lo cual incrementaron la eficiencia operativa y la capacidad productiva.
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