Humo de sílice en las propiedades del concreto reforzado de alto desempeño para elementos estructurales de edificios multifamiliares, Huancayo

Descripción del Articulo

La presente investigación tuvo como objetivo: “Determinar la influencia del humo de sílice en las propiedades del concreto reforzado de alto desempeño para elementos estructurales de edificios multifamiliares, en la ciudad de Huancayo, en el año 2024”. Se formuló la hipótesis de que: “El humo de síl...

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Detalles Bibliográficos
Autor: Reynoso Lopez, Percy Teodoro
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2025
Institución:Universidad Peruana Los Andes
Repositorio:UPLA-Institucional
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorio.upla.edu.pe:20.500.12848/10768
Enlace del recurso:https://hdl.handle.net/20.500.12848/10768
Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:Concreto
Alto desempeño
Refuerzo
Sílice
https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.01.01
Descripción
Sumario:La presente investigación tuvo como objetivo: “Determinar la influencia del humo de sílice en las propiedades del concreto reforzado de alto desempeño para elementos estructurales de edificios multifamiliares, en la ciudad de Huancayo, en el año 2024”. Se formuló la hipótesis de que: “El humo de sílice influye de manera significativa en las propiedades del concreto reforzado de alto desempeño para elementos estructurales de edificios multifamiliares, en la ciudad de Huancayo, en el año 2024”. El estudio se enmarcó en el método científico, fue de tipo básica, nivel explicativo y diseño experimental; evaluando cuatro mezclas de concreto elaboradas con 0.0 %, 5.0 %, 7.5 % y 10.0 % de humo de sílice como adición mineral. La población estuvo compuesta por todas las posibles mezclas estructurales de concreto reforzado de alto desempeño con humo de sílice técnicamente viables, mientras que la muestra estuvo constituida por 36 probetas y 24 vigas; ensayadas según los métodos normados de resistencia a la compresión (NTP 339.034 / ASTM C39), y a la flexión (NTP 339.078 / ASTM C78). Los resultados evidenciaron mejoras progresivas para cada variable evaluada, siendo la dosificación del 10.0 % la más efectiva en términos de resistencia mecánica y eficiencia estructural. Lo más relevante en las conclusiones fue que dicha mezcla alcanzó los mayores incrementos promedio a los 28 días, con 281.33 kg/cm² (≈ 27.59 MPa) de resistencia a la compresión y 53.5 kg/cm² (≈ 5.25 MPa) a la flexión, lo que representó mejoras del 26.5 % y 26.0 % respectivamente en comparación con la mezcla convencional.
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