Estudio del método de trabajo en la línea de fabricación de tornillos y su impacto en la productividad de una factoría en Trujillo - 2023

Descripción del Articulo

El objetivo de este estudio fue determinar el impacto del diseño de ingeniería de tiempos y movimientos en la productividad de la producción de tornillos de bronce en una factoría en Trujillo, 2023. Mediante una investigación aplicada, explicativa, correlacional y no experimental, se analizó el proc...

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Detalles Bibliográficos
Autores: Gonzales Tirado, Arnold Steeven, Vega Morales, Sergio Arturo
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2024
Institución:Universidad Privada Antenor Orrego
Repositorio:UPAO-Tesis
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorio.upao.edu.pe:20.500.12759/28531
Enlace del recurso:https://hdl.handle.net/20.500.12759/28531
Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:Fabricación
Productividad
https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04
Descripción
Sumario:El objetivo de este estudio fue determinar el impacto del diseño de ingeniería de tiempos y movimientos en la productividad de la producción de tornillos de bronce en una factoría en Trujillo, 2023. Mediante una investigación aplicada, explicativa, correlacional y no experimental, se analizó el proceso de producción durante 30 semanas, utilizando encuestas y análisis documental como técnicas de recolección de datos. Los resultados evidenciaron un incremento significativo en la eficiencia del proceso de manufactura, reflejado en una reducción del tiempo de producción y una optimización de los movimientos operativos, con un valor de ““p=0.02 < 0.05““, lo que implica el rechazo de la hipótesis nula y la aceptación de la hipótesis alternativa. Tras la implementación de las mejoras, se logró una notable optimización en el proceso de producción: el tiempo de ciclo del operario se redujo en aproximadamente 25 minutos, aumentando la eficacia del hombre a un 62.49% y la utilización de la máquina a un 61.77%. Además, se observó una disminución en los suplementos de tiempo del 15% al 12%, contribuyendo a una mejora global en la productividad de 53.85%, en comparación con el estado inicial, lo que significó un aumento en la productividad del 15.39%. Se concluye que el diseño de mejora basado en la ingeniería de métodos ha incrementado la productividad de la fabricación de tornillos metálicos en la factoría, evidenciando su eficacia y viabilidad económica
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