Investigación técnica del ZICRAL 7075-T6 y sus propiedades para la solución a la problemática en la industria aeronáutica

• Autor: Rodriguez Velarde, German Gustavo Oscar
• Formato: tesis doctoral
• Fecha de Publicación: 2021
• Institución: Universidad Nacional de San Agustín
• Repositorio: UNSA-Institucional
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorio.unsa.edu.pe:20.500.12773/13762
• Enlace del recurso: http://hdl.handle.net/20.500.12773/13762
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: Endurecimiento del Zicral 7075-T6; Solubilidad; Envejecimiento; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.02

De todas las aleaciones de aluminio existentes en el mercado las más empleadas en empresas que exigen alta resistencia y poca densidad, como las empresas aeroespaciales son las aleaciones de aluminio de las series 2xxx y 7xxx, de las que, dada su importancia, vamos hacer una breve descripción. El cobre es el principal elemento aleante de esta serie 2xxx y en la serie 7xxx es el Zn. Estas aleaciones necesitan un tratamiento de solubilizacion, temple y de envejecimiento, para incrementar sus propiedades, y que estas pueden ser similares e incluso superiores a las de un acero bajo en carbono, pero con una densidad 3 veces menor. En el presente trabajo de investigación, se ha estudiado la aleación de aluminio 7075-T6, en las distintas transformaciones existentes en las aleaciones de aluminio bonificables. La aleación de Aluminio, de la serie La serie 7xxx contiene Zn como principal elemento aleante en cantidades comprendidas entre 1-8%. van acompañados de cantidades menores de Mg, Cu y el Cr. Se ha realizado un análisis experimental hexagonal, para establecer el número de probetas a ensayar, teniendo en cuenta las variables independientes de tiempo y temperatura que influyen en las propiedades del material. Para la investigación se ha determinado dos partes totalmente diferentes, pero que al final, una depende de la otra, es decir se ha optimizado en la primera parte la disolución de los elementos aleantes en la fase aluminio α; y en la segunda parte la optimización del envejecimiento artificial. En la parte experimental se realizaron 09 pruebas en cada parte, que permitieron evaluar la incidencia de las variables, tales como: Homogenización de las probetas Tratamiento por solución; dándole distintos tiempos y distintas temperaturas. Temple en agua. El envejecimiento con parámetros de temperatura y tiempo distintos. Prueba de dureza, determinada con en el durómetro. Estructuras metalográficas en todas las fases de la investigación. La composición química de las probetas, contiene alrededor del 5.26% de Zn, 3.1% de Mg, y 2.15 % Cu. En la investigación, se analizaba permanentemente cada paso, se corregían algunos de ellos, hasta lograr resultados, satisfactorios.