Método de gestión de mantenimiento basado en la mejora continua (Kaizen) y 5S, para incrementar la productividad de la empresa de servicios de mantenimiento para plantas concentradoras en empresas mineras de Arequipa

Descripción del Articulo

La presente investigación tiene como objetivo aumentar la productividad de una empresa metal mecánica ubicada en el sur del Perú que brinda servicios de mantenimiento a diferentes entidades mineras, siendo su mayor fuente de ingresos el mantenimiento de zarandas y feeder. Para lograr este objetivo,...

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Detalles Bibliográficos
Autor: Surco Nuñez, Percy Gonzalo
Formato: tesis de maestría
Fecha de Publicación:2025
Institución:Universidad Nacional de San Agustín
Repositorio:UNSA-Institucional
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorio.unsa.edu.pe:20.500.12773/20928
Enlace del recurso:https://hdl.handle.net/20.500.12773/20928
Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:Kaizen
KPI
mudas
mantenimiento
VSM
https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.02
Descripción
Sumario:La presente investigación tiene como objetivo aumentar la productividad de una empresa metal mecánica ubicada en el sur del Perú que brinda servicios de mantenimiento a diferentes entidades mineras, siendo su mayor fuente de ingresos el mantenimiento de zarandas y feeder. Para lograr este objetivo, se utiliza la metodología Kaizen y las "5S" como herramienta principal, así como las herramientas VSM. A través del análisis mediante VSM, se identifican desperdicios en el proceso de servicio de mantenimiento de la empresa como; rotación de personal, reprocesos, planificación y seguimiento de mantenimientos, documentación desactualizada y desordenada, entre otros. La investigación comienza con la aplicación de eventos Kaizen para identificar y analizar los servicios con mayor demanda, realizar un pronóstico de la demanda y elaborar el VSM. Se identifican cuellos de botella y se utiliza el ACR para identificar los desperdicios con más detalle y actuar sobre ellos. La herramienta "5S" se utiliza en las oficinas y almacenes de la empresa. Después de esto, se evalua los KPI operacionales de la empresa, centrándose en el desempeño y la eficiencia del personal. El desempeño se evalua a través de una evaluación 360°, mientras que la eficiencia se mide en términos del tiempo de espera en los servicios de mantenimiento de zarandas y feeder. Finalmente, se evalua económicamente la implementación de las metodologías Kaizen y 5S, y se concluye que se logra mejorar la eficiencia en un 6.5% del personal en los servicios con mayor demanda de la empresa.
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