Fabricación de carburo de silicio biomórfico a partir del aprovechamiento de residuos de aserrín de la industria maderera peruana y la evaluación de sus aspectos ambientales según normativa ISO 14001:2015

• Autor: Bringas Rodriguez, Veronica Cecilia
• Formato: tesis de maestría
• Fecha de Publicación: 2021
• Institución: Universidad Nacional de San Agustín
• Repositorio: UNSA-Institucional
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorio.unsa.edu.pe:20.500.12773/12101
• Enlace del recurso: http://hdl.handle.net/20.500.12773/12101
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: Aserrín; carburo de silicio; cerámica avanzada; comportamiento termomecánico; aspecto ambiental; ISO 14001:2015; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04

En el presente trabajo se fabricó carburo de silicio a partir de residuos de aserrín de diferentes especies de maderas peruanas. Se conformaron piezas sólidas cilíndricas mediante briqueteado de aserrín y posteriormente se pirolizaron en una atmósfera inerte. Luego del análisis de las propiedades físico-mecánicas de las plantillas de carbón, se seleccionaron 2 metodologías. Las plantillas seleccionadas se infiltraron con silicio fundido en una atmósfera de vacío y se obtuvieron piezas con silicio residual, por lo que se realizó un ataque químico para su eliminación. En los ensayos de compresión uniaxial los valores más altos obtenidos fueron a temperatura ambiente en donde se alcanzó un esfuerzo máximo de 834 MPa con un comportamiento frágil para las muestras de mayor densidad. La resistencia a la compresión fue en declive en función al aumento de la temperatura del ensayo y se observó la aparición de zonas de deformación plástica atribuidas al silicio remanente en las piezas, que iba ablandándose mientras se aproximaba a su temperatura de fusión. Se logró obtener piezas de bioSiC con propiedades competitivas en el mercado. El sistema de fabricación fue evaluado para la determinación de los aspectos ambientales significativos según la norma ISO 14001:2015. El aspecto más relevante fue la generación de residuos peligrosos corrosivos y gases ácidos provenientes del ataque químico de la remoción de silicio. Se ha propuesto la continuación de esta investigación para la mejora continua enfocada en la calidad del producto y el desarrollo sostenible del proceso de fabricación.