Simulación secuencial modular de la separación de mezclas azeotrópicas Acetona - Metanol mediante alternancia de presiones

Descripción del Articulo

La presente investigación consistió en la simulación secuencial modular de la separación de mezclas azeotrópicas acetona-metanol mediante alternancia de presiones, usando el simulador COCO V.3.7. El procedimiento radicó en seleccionar los componentes y los módulos requeridos consistente en dos colum...

Descripción completa

Detalles Bibliográficos
Autores: Domínguez Chávez, Leslie Gianella, Torres Linares, Frank Diego
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2024
Institución:Universidad Nacional de Trujillo
Repositorio:UNITRU-Tesis
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:dspace.unitru.edu.pe:20.500.14414/22574
Enlace del recurso:https://hdl.handle.net/20.500.14414/22574
Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:TECHNOLOGY::Simulación, mezclas azeotrópicas acetona, metanol, alternancia de presiones, eficiencia termodinámica
https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.04.00
id UNIT_33f6c55e6635c1b4c307f98017b5c111
oai_identifier_str oai:dspace.unitru.edu.pe:20.500.14414/22574
network_acronym_str UNIT
network_name_str UNITRU-Tesis
repository_id_str 4801
dc.title.none.fl_str_mv Simulación secuencial modular de la separación de mezclas azeotrópicas Acetona - Metanol mediante alternancia de presiones
title Simulación secuencial modular de la separación de mezclas azeotrópicas Acetona - Metanol mediante alternancia de presiones
spellingShingle Simulación secuencial modular de la separación de mezclas azeotrópicas Acetona - Metanol mediante alternancia de presiones
Domínguez Chávez, Leslie Gianella
TECHNOLOGY::Simulación, mezclas azeotrópicas acetona, metanol, alternancia de presiones, eficiencia termodinámica
https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.04.00
title_short Simulación secuencial modular de la separación de mezclas azeotrópicas Acetona - Metanol mediante alternancia de presiones
title_full Simulación secuencial modular de la separación de mezclas azeotrópicas Acetona - Metanol mediante alternancia de presiones
title_fullStr Simulación secuencial modular de la separación de mezclas azeotrópicas Acetona - Metanol mediante alternancia de presiones
title_full_unstemmed Simulación secuencial modular de la separación de mezclas azeotrópicas Acetona - Metanol mediante alternancia de presiones
title_sort Simulación secuencial modular de la separación de mezclas azeotrópicas Acetona - Metanol mediante alternancia de presiones
author Domínguez Chávez, Leslie Gianella
author_facet Domínguez Chávez, Leslie Gianella
Torres Linares, Frank Diego
author_role author
author2 Torres Linares, Frank Diego
author2_role author
dc.contributor.advisor.fl_str_mv Loyola Carranza, Wilber Alamiro
dc.contributor.author.fl_str_mv Domínguez Chávez, Leslie Gianella
Torres Linares, Frank Diego
dc.subject.none.fl_str_mv TECHNOLOGY::Simulación, mezclas azeotrópicas acetona, metanol, alternancia de presiones, eficiencia termodinámica
topic TECHNOLOGY::Simulación, mezclas azeotrópicas acetona, metanol, alternancia de presiones, eficiencia termodinámica
https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.04.00
dc.subject.ocde.none.fl_str_mv https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.04.00
description La presente investigación consistió en la simulación secuencial modular de la separación de mezclas azeotrópicas acetona-metanol mediante alternancia de presiones, usando el simulador COCO V.3.7. El procedimiento radicó en seleccionar los componentes y los módulos requeridos consistente en dos columnas de destilación simples, la primera con 52 platos con alimentación fresca óptima en el 37 avo plato operando a una relación de reflujo de 2,34 y presión 101,325 kN/m2 y la segunda con 62 platos, alimentación en el 41 avo con reflujo 3,11 a una presión constante de 405,3 kN/m2 , ambas alimentaciones obtenidas por análisis paramétrico de requerimiento de calor contra plato de alimentación. Asimismo, considerando los requerimientos de calor en el reboiler de17,82 MW para la primera se logró una eficiencia termodinámica de 17,7% y un consumo de calor de 13,19 MW para la segunda, su eficiencia fue de 98,09%. El arreglo topológico en serie permitió la separación de ambos componentes con purezas del 99,4% mol para la acetona y de 99,5% mol para el metanol. Palabras clave: Simulación, mezclas azeotrópicas acetona, metanol, alternancia de presiones, eficiencia termodinámica ABSTRACT The present investigation consisted of the modular sequential simulation of the separation of azeotropic acetone-methanol mixtures by alternating pressures, using the COCO V.3.7 simulator. The procedure consisted of selecting the required components and modules consisting of two simple distillation columns, the first with 52 plates with optimal fresh feed in the 37th plate operating at a reflux ratio of 2,34 and pressure 101,325 kN/m2 and the second with 62 plates, feeding in the 41st with reflux 3,11 at a constant pressure of 405,3 kN/m2, both feedings obtained by parametric analysis of heat requirement against feeding plate. Likewise, considering the heat requirements in the reboiler of 17,82 MW for the first, a thermodynamic efficiency of 17,7% was achieved and a heat consumption of 13,19 MW for the second, its efficiency was 98,09%. The series topological arrangement allowed the separation of both components with purities of 99,4% mol for acetone and 99,5% mol for methanol. Keywords: Simulation, azeotropic mixtures acetone, methanol, pressure alternation, thermodynamic efficiency
publishDate 2024
dc.date.accessioned.none.fl_str_mv 2024-10-17T19:09:44Z
dc.date.available.none.fl_str_mv 2024-10-17T19:09:44Z
dc.date.issued.fl_str_mv 2024
dc.type.none.fl_str_mv info:eu-repo/semantics/bachelorThesis
dc.type.version.none.fl_str_mv info:eu-repo/semantics/publishedVersion
format bachelorThesis
status_str publishedVersion
dc.identifier.uri.none.fl_str_mv https://hdl.handle.net/20.500.14414/22574
url https://hdl.handle.net/20.500.14414/22574
dc.language.iso.none.fl_str_mv spa
language spa
dc.relation.ispartof.fl_str_mv SUNEDU
dc.rights.none.fl_str_mv info:eu-repo/semantics/openAccess
dc.rights.uri.none.fl_str_mv https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
eu_rights_str_mv openAccess
rights_invalid_str_mv https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
dc.format.none.fl_str_mv application/pdf
dc.publisher.none.fl_str_mv Universidad Nacional de Trujillo. Fondo Editorial
dc.publisher.country.none.fl_str_mv PE
publisher.none.fl_str_mv Universidad Nacional de Trujillo. Fondo Editorial
dc.source.none.fl_str_mv reponame:UNITRU-Tesis
instname:Universidad Nacional de Trujillo
instacron:UNITRU
instname_str Universidad Nacional de Trujillo
instacron_str UNITRU
institution UNITRU
reponame_str UNITRU-Tesis
collection UNITRU-Tesis
bitstream.url.fl_str_mv https://dspace.unitru.edu.pe/bitstreams/ec4b2769-4cb9-46bb-9d40-64afd8e888e6/download
https://dspace.unitru.edu.pe/bitstreams/e56abf9e-65fc-478f-b082-4760c6e30d94/download
bitstream.checksum.fl_str_mv 88dff1a71b8706e01a186ce344c23dfd
8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33
bitstream.checksumAlgorithm.fl_str_mv MD5
MD5
repository.name.fl_str_mv Repositorio Institucional - UNITRU
repository.mail.fl_str_mv repositorios@unitru.edu.pe
_version_ 1814265649148461056
spelling Loyola Carranza, Wilber AlamiroDomínguez Chávez, Leslie GianellaTorres Linares, Frank Diego2024-10-17T19:09:44Z2024-10-17T19:09:44Z2024https://hdl.handle.net/20.500.14414/22574La presente investigación consistió en la simulación secuencial modular de la separación de mezclas azeotrópicas acetona-metanol mediante alternancia de presiones, usando el simulador COCO V.3.7. El procedimiento radicó en seleccionar los componentes y los módulos requeridos consistente en dos columnas de destilación simples, la primera con 52 platos con alimentación fresca óptima en el 37 avo plato operando a una relación de reflujo de 2,34 y presión 101,325 kN/m2 y la segunda con 62 platos, alimentación en el 41 avo con reflujo 3,11 a una presión constante de 405,3 kN/m2 , ambas alimentaciones obtenidas por análisis paramétrico de requerimiento de calor contra plato de alimentación. Asimismo, considerando los requerimientos de calor en el reboiler de17,82 MW para la primera se logró una eficiencia termodinámica de 17,7% y un consumo de calor de 13,19 MW para la segunda, su eficiencia fue de 98,09%. El arreglo topológico en serie permitió la separación de ambos componentes con purezas del 99,4% mol para la acetona y de 99,5% mol para el metanol. Palabras clave: Simulación, mezclas azeotrópicas acetona, metanol, alternancia de presiones, eficiencia termodinámica ABSTRACT The present investigation consisted of the modular sequential simulation of the separation of azeotropic acetone-methanol mixtures by alternating pressures, using the COCO V.3.7 simulator. The procedure consisted of selecting the required components and modules consisting of two simple distillation columns, the first with 52 plates with optimal fresh feed in the 37th plate operating at a reflux ratio of 2,34 and pressure 101,325 kN/m2 and the second with 62 plates, feeding in the 41st with reflux 3,11 at a constant pressure of 405,3 kN/m2, both feedings obtained by parametric analysis of heat requirement against feeding plate. Likewise, considering the heat requirements in the reboiler of 17,82 MW for the first, a thermodynamic efficiency of 17,7% was achieved and a heat consumption of 13,19 MW for the second, its efficiency was 98,09%. The series topological arrangement allowed the separation of both components with purities of 99,4% mol for acetone and 99,5% mol for methanol. Keywords: Simulation, azeotropic mixtures acetone, methanol, pressure alternation, thermodynamic efficiencyÍNDICE DEDICATORIA ...................................................................................................................... iii DEDICATORIA .......................................................................................................................iv AGRADECIMIENTOS .............................................................................................................v ÍNDICE DE TABLAS ........................................................................................................... viii ÍNDICE DE FIGURAS.............................................................................................................ix RESUMEN ...............................................................................................................................xi ABSTRACT.............................................................................................................................xii I. INTRODUCCIÓN ..............................................................................................................1 1.1 Realidad Problemática......................................................................................................1 1.2 Antecedentes Y Fundamentación Científica ....................................................................2 1.2.1 Marco teórico ............................................................................................................2 1.2.2 Método de alternancia de presión..............................................................................3 1.2.3 Simulador COCO V. 3.7 ...........................................................................................8 1.2.3.1 Modelo DECHEMA...............................................................................................8 1.2.3.2 Modelo UNIFAC....................................................................................................9 1.2.3.3 Eficiencia termodinámica .....................................................................................12 1.3 Justificación....................................................................................................................14 1.4 Problema.........................................................................................................................14 1.5 Hipótesis.........................................................................................................................14 1.6 Objetivo General ............................................................................................................14 II. MATERIALES Y MÉTODOS........................................................................................16 2.1 Objeto de estudio............................................................................................................16 2.1.1 Variables de estudio.................................................................................................16 2.2 Metodología para la simulación del proceso..................................................................16 2.2.1 Configuración de la primera columna de destilación ..............................................16 2.2.2 Configuración de la segunda columna de destilación .............................................18 2.2.3 Topología de las columnas en el simulador COCO V. 3.7......................................20 III. RESULTADOS Y DISCUSIÓN....................................................................................22 3.1 Equilibrio de fases a diferentes presiones......................................................................22 3.2 Equilibrio de fases a presión de 1013,25 kN/m2 ............................................................22 3.3 Simulación de la alternancia de presiones entre 101,325 kN/m2 en primera columna y 405,3 kN/m2 en la segunda columna .......................................................................23 3.3.1 Análisis paramétrico de la alimentación fresca y requerimiento de calor por el calderín de C-1 ........................................................................................................28 vii 3.3.2 Ubicación de la alimentación del reciclo del tope de la C-2 a la C-1 .....................29 3.3.3 Análisis paramétrico de alimentación a la C-2........................................................30 IV. CONCLUSIONES .........................................................................................................38 V. RECOMENDACIONES .................................................................................................39 VI. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS...........................................................................40application/pdfspaUniversidad Nacional de Trujillo. Fondo EditorialPEinfo:eu-repo/semantics/openAccesshttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/TECHNOLOGY::Simulación, mezclas azeotrópicas acetona, metanol, alternancia de presiones, eficiencia termodinámicahttps://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.04.00Simulación secuencial modular de la separación de mezclas azeotrópicas Acetona - Metanol mediante alternancia de presionesinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisinfo:eu-repo/semantics/publishedVersionreponame:UNITRU-Tesisinstname:Universidad Nacional de Trujilloinstacron:UNITRUSUNEDUIngeniero QuímicoUniversidad Nacional de Trujillo. Facultad de Ingeniería Química17805579000-0002-8527-61157076468877090003531026Castillo Valdiviezo, Pascual AncelmoMoncada Torres, Luis DavidEsquerre Pereyra, Paul HenryLoyola Carranza, Wilber Alamirohttp://purl.org/pe-repo/renati/level#tituloProfesionalhttp://purl.org/pe-repo/renati/type#tesisORIGINALTESIS FINAL_DOMINGUEZ_TORRES-(CF).pdfTESIS FINAL_DOMINGUEZ_TORRES-(CF).pdfapplication/pdf4695529https://dspace.unitru.edu.pe/bitstreams/ec4b2769-4cb9-46bb-9d40-64afd8e888e6/download88dff1a71b8706e01a186ce344c23dfdMD51LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81748https://dspace.unitru.edu.pe/bitstreams/e56abf9e-65fc-478f-b082-4760c6e30d94/download8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33MD5220.500.14414/22574oai:dspace.unitru.edu.pe:20.500.14414/225742024-10-17 14:10:40.222https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/info:eu-repo/semantics/openAccessopen.accesshttps://dspace.unitru.edu.peRepositorio Institucional - UNITRUrepositorios@unitru.edu.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
score 13.95948
Nota importante:
La información contenida en este registro es de entera responsabilidad de la institución que gestiona el repositorio institucional donde esta contenido este documento o set de datos. El CONCYTEC no se hace responsable por los contenidos (publicaciones y/o datos) accesibles a través del Repositorio Nacional Digital de Ciencia, Tecnología e Innovación de Acceso Abierto (ALICIA).