Disminución de las pérdidas de cobre en la escoria del horno Isasmelt mediante el cambio de su fisicoquímica en la fundición de Ilo - Southern Peru Copper

• Autor: Aguilar Diaz, Christian Giovanni
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2009
• Institución: Universidad Nacional del Centro del Perú
• Repositorio: UNCP - Institucional
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorio.uncp.edu.pe:20.500.12894/2210
• Enlace del recurso: http://hdl.handle.net/20.500.12894/2210
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: Disminución de las; Pérdidas de cobre; Fisicoquímica; Fundición

El Proyecto de Modernización de la Fundición de Cobre de Southern Perú Copper ubicado en la ciudad de Ilo considero la implementación de un horno de tecnología ISASMELT ™ en remplazo de sus dos hornos Reverberos y su Convertidor modificado Teniente (CMT) en cumplimiento al compromiso del PAMA acordado con el Gobierno Peruano a fin de capturar más del 92% del gas SO2 generado en la Fundición. Desde Febrero del 2007 y bajo este nuevo esquema operativo la Fundición de Ilo comenzó a operar de manera que al término de la I campaña de operación del horno ISA (Febrero del 2007 hasta Agosto del 2008) se concluyo que las acciones de mejora del nuevo proceso deben estar orientadas a disminuir las pérdidas de cobre en la escoria descartada, reducir los consumos de energía y fundentes entre otros a fin poder alcanzar las especificaciones de diseño contenidas en el proyecto dadas por Xstrata Technology. El presente trabajo describe la investigación realizada para modificar la fisicoquímica de la escoria del horno ISA con el objetivo de disminuir la cantidad de escoria producida sin incrementar su contenido de cobre, asimismo obtener un ahorro en el consumo de fundentes e incrementar la eficiencia de consumo de oxígeno. La investigación ha considerado los aportes teóricos y experimentales, así como los fundamentos termodinámicos sobre el equilibrio mata - escoria realizada hasta la fecha respecto a la pirometalurgia del cobre en referencia a otros procesos y la actual tecnología Isasmelt. Como principales resultados se modifico las relaciones de control para la adición de fundentes mediante pruebas experimentales durante la operación del horno ISA, disminuyendo el índice SiO2/Fe de 0.89 a 0.75 e incrementando el índice SiO2/CaO de 5.5 a 20. Estos cambios nos redujeron la cantidad de escoria producida en ~ 14.60%, manteniendo el contenido de cobre en la escoria descartada menor a su valor objetivo (0.80% Cu), menorando el consumo de sílice en 27% y el de conchuela en 85%. Por otra parte el consumo específico de oxígeno total se redujo en alrededor de 11%, aumentando la eficiencia de su consumo a través de la Lanza del horno ISA hasta 99.29%. El consumo específico de combustibles a consecuencia de la ganancia de energía por menor consumo de fundentes se redujo de 542 Mega Joules a 251 Mega Joules por tonelada de concentrado fundido alcanzando su especificación de diseño (≤ 275 Mega Joules por tonelada de concentrado fundido). Se ha concluido que la modificación de la fisicoquímica en la escoria del horno ISA ha logrado disminuir las pérdidas de cobre, identificándose además las principales razones operativas y/o de proceso que contribuyen al incremento del contenido de cobre en la escoria final descartada.