Mantenimiento centrado en la confiabilidad para incrementar la productividad en equipos de soldadura en una empresa metalmecánica de Ate, 2025

Descripción del Articulo

El objetivo de esta investigación fue evaluar la influencia de la aplicación del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM) en la productividad de los equipos de soldadura Lincoln Electric Power MIG 255C en una empresa metalmecánica ubicada en Ate, Perú. El estudio fue de tipo aplicado, con en...

Descripción completa

Detalles Bibliográficos
Autores: Espinoza Sinche, German Diego, Minaya Echevarria, Erick
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2025
Institución:Universidad Cesar Vallejo
Repositorio:UCV-Institucional
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorio.ucv.edu.pe:20.500.12692/176776
Enlace del recurso:https://hdl.handle.net/20.500.12692/176776
Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:Mantenimiento
Productividad
Eficiencia
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Industria metalmecánica
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description El objetivo de esta investigación fue evaluar la influencia de la aplicación del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM) en la productividad de los equipos de soldadura Lincoln Electric Power MIG 255C en una empresa metalmecánica ubicada en Ate, Perú. El estudio fue de tipo aplicado, con enfoque cuantitativo y diseño cuasiexperimental, mediante la recolección y análisis de datos pretest y postest. Se emplearon como indicadores el índice de eficiencia (horas máquina útil frente a horas programadas), el índice de eficacia (producción lograda sobre producción neta) y el índice de productividad (promedio de eficiencia y eficacia). Los resultados evidenciaron un incremento significativo en los tres indicadores tras la intervención: la eficiencia pasó de 67.68 % a 85.93 %, la eficacia aumentó de 62.67 % a 88.23 % y la productividad se elevó de 65.17 % a 87.08 %. Se concluye que la aplicación de la metodología RCM mejoró significativamente el desempeño operativo de los equipos, al reducir las fallas, optimizar el uso de recursos y fortalecer el cumplimiento de metas, generando así beneficios técnicos sin requerir inversiones estructurales adicionales.
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Los resultados evidenciaron un incremento significativo en los tres indicadores tras la intervención: la eficiencia pasó de 67.68 % a 85.93 %, la eficacia aumentó de 62.67 % a 88.23 % y la productividad se elevó de 65.17 % a 87.08 %. Se concluye que la aplicación de la metodología RCM mejoró significativamente el desempeño operativo de los equipos, al reducir las fallas, optimizar el uso de recursos y fortalecer el cumplimiento de metas, generando así beneficios técnicos sin requerir inversiones estructurales adicionales.AteEscuela de Ingeniería IndustrialGestión Empresarial y ProductivaDesarrollo sostenible, emprendimientos y responsabilidad social.Desarrollo económico, empleo y emprendimientoFin de la pobrezaPRESENCIALapplication/pdfspaUniversidad César VallejoPEinfo:eu-repo/semantics/openAccesshttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/Repositorio Institucional - UCVUniversidad César Vallejoreponame:UCV-Institucionalinstname:Universidad Cesar Vallejoinstacron:UCVMantenimientoProductividadEficienciaEficaciaIndustria metalmecánicahttps://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04Mantenimiento centrado en la confiabilidad para incrementar la productividad en equipos de soldadura en una empresa metalmecánica de Ate, 2025info:eu-repo/semantics/bachelorThesisSUNEDUIngeniería IndustrialUniversidad César Vallejo. 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