Aplicación de la herramienta lean manufacturing para aumentar la productividad en el área de producción del Molino Puro Norte SAC, 2018

Descripción del Articulo

La presente investigación se titula: “Aplicación de la herramienta lean manufacturing para aumentar la productividad en el área de producción del Molino Puro Norte S.A.C., 2018”, empresa que brinda el servicio de pilado de arroz cáscara. Esta investigación surge mediante la observación de constantes...

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Detalles Bibliográficos
Autores: Chuquitucto Cabanillas, Alex, Salazar Ayala, Luis Gustavo
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2018
Institución:Universidad Cesar Vallejo
Repositorio:UCV-Institucional
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorio.ucv.edu.pe:20.500.12692/37578
Enlace del recurso:https://hdl.handle.net/20.500.12692/37578
Nivel de acceso:acceso embargado
Materia:Lean manufacturing
Productividad
5´s
TPM
Kaizen
https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#3.03.02
Descripción
Sumario:La presente investigación se titula: “Aplicación de la herramienta lean manufacturing para aumentar la productividad en el área de producción del Molino Puro Norte S.A.C., 2018”, empresa que brinda el servicio de pilado de arroz cáscara. Esta investigación surge mediante la observación de constantes problemas en el área de producción y la necesidad de mejorar la productividad tanto de mano de obra y como de materia prima. El estudio mencionado es de tipo de aplicado, fundamentada en un diseño preexperimental, debido a que hay manipulación en la variable independiente para mejorar la variable dependiente, mediante un estudio preexperimental pretest y post test, a través de una serie de técnicas e instrumentos de recolección de datos. Para esto se procedió a realizar un diagnóstico en el área de producción e identificar los problemas que aquejan la baja productividad, esto con el fin de determinar las herramientas de lean manufacturing a aplicar. Entre ellos se encontró deficiencia en el orden de las herramientas de trabajo, falta de limpieza en el área de trabajo, constantes paradas de las máquinas y exceso de desperdicios de materia prima, entre las más primordiales. Para minimizar estos problemas se aplicó herramientas de lean manufacturing tomando como base a una de ellas, la metodología de 5´s. También se aplicó herramientas con el TPM y el Kaizen. Esto se refleja en el aumento de productividad mano de obra en un 21.55 kg/Trabajador y un aumento del 17.47% en la productividad materia prima.
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