Propuesta de mejora del proceso de confección de abrigos de Tejido plano para la reducción de costos en una empresa textil en la ciudad de Arequipa 2019

• Autor: Obando Vergara, Alessandra Daniela
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2021
• Institución: Universidad Católica de Santa María
• Repositorio: UCSM-Tesis
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorio.ucsm.edu.pe:20.500.12920/10680
• Enlace del recurso: https://repositorio.ucsm.edu.pe/handle/20.500.12920/10680
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: Proceso de Confección; Abrigos de Alpaca; Reducción de costos; 5’S; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04

La línea de confección de abrigos en tela plana de alpaca viene presentando problemas en el proceso, se evidenciaron altos costos de producción, uso excesivo de horas extra, altos niveles de reprocesos y valores bajos en eficiencia de los trabajadores. Se realizó el análisis de la situación actual del proceso de confección de abrigos en tela plana de alpaca, se identificó una eficiencia global del 67%, 20% de merma de la materia prima (tela de alpaca) en corte, costo de reprocesos de S/110,907.02, sobreutilización de horas extra por S/137, 713.80, se observó desorden en las diferentes áreas, anaqueles que almacenaban productos en proceso, principalmente en el área de acabados y confección, por otro lado, se incumplen tiempos de entrega en 4 de cada 10 contratos de producción, el reproceso es del 58%. Se identificó que mantener un inventario de productos en proceso tiene una incidencia del 80% en el total de áreas. Luego de aplicar herramientas ingenieriles para la identificación de problemas y causas raíz como el diagrama de árbol, diagrama de afinidad, espina de Ishikawa y el diagrama de Pareto, finalmente se identificaron los problemas y causales de las deficiencias: Altos tiempos de espera, sobreutilización de horas extras, alto nivel de reproceso, baja eficiencia de los trabajadores y la deficiencia en la comunicación y coordinación interna. La propuesta de mejora está conformada por herramientas de Lean Manufacturing: Aplicación de las 5'S, Matriz RACI, aplicación de HOSHIN KANRI, Plan de Capacitaciones y finalmente la Adquisición de un Software especializado de materia prima. El costo total de la propuesta en el periodo de un año asciende a S/. 27,336.30. Los beneficios de aplicar la propuesta de mejora del proceso responden a la mejora de los indicadores del proceso, con la mejora de la calidad del proceso de 67% a 72%, con respecto al servicio, el cumplimiento de entrega mejoró en un 20%, mientras que la eficiencia de los trabajadores incrementaría debido a la aplicación de las capacitaciones técnicas y de mejora de ambiente laboral incrementando de 67% a 76%. Finalmente, se realizó un análisis Costo- Beneficio de la propuesta con una utilidad de S/311, 156.57, índice B/C 12.15 y ROI de 1085%