Incorporación de dióxido de silicio proveniente de la cola de caballo para aumentar la resistencia a compresión del concreto

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Esta investigación está enmarcada dentro de la línea de investigación correspondiente a la Ingeniería de Materiales de acuerdo con las normativas de la facultad de ingeniería de la escuela profesional de ingeniería civil de la Universidad Peruana del Centro. Lapresente investigación se realizó con e...

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Detalles Bibliográficos
Autor: García Cahuana, Edson Rodrigo
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2021
Institución:Universidad Peruana del Centro
Repositorio:UPECEN-Institucional
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorio.upecen.edu.pe:20.500.14127/272
Enlace del recurso:http://repositorio.upecen.edu.pe/handle/20.500.14127/272
Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:dióxido de silicio
concreto
resistencia
https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.01.00
Descripción
Sumario:Esta investigación está enmarcada dentro de la línea de investigación correspondiente a la Ingeniería de Materiales de acuerdo con las normativas de la facultad de ingeniería de la escuela profesional de ingeniería civil de la Universidad Peruana del Centro. Lapresente investigación se realizó con el fin demejorar la resistencia del concreto al incorporar dióxido de silicio proveniente de la cola de caballo, para ello se elaboró 90 probetas de concreto f’c = 210 kg/cm2 , cuyas probetas se ensayaron a los 7, 14, 21, 28 y 90 días, el objetivo fue verificar los valores correspondientes a la resistencia a compresión a largo plazo, el cual nos permitió conocer como interactúa el dióxido de silicio con los componentes de la mezcla y los efectos que ejercerá enla resistencia del concreto, el objetivo eneste trabajo esintroducir o adicionar materiales que ayuden a lograr mejores desempeños del concreto. De tipo experimental cuantitativa es la metodología utilizada, debido a que se comparó entre ungrupo patrón y 5 grupos de concretos experimentales. Los resultados obtenidos muestran que la adición de SiO2 es favorable, ya que aumentó la resistencia en todos los casos de concretos experimentales, siendo losmás importantes la incorporación del 1.5% y 2.0 % de SiO2respecto al peso del cemento, llegando a superar en un 13.38% f´c=320 kg/cm2 al (1.5%), 15.54% f´c=326 kg/cm2 al (2.0%) a 28 días y en un 21.27% f´c=468 kg/cm2 al (1.5%), 30.05% f´c=476 kg/cm2 al (2.0%) a 90 días comparados con respecto al concreto patrón.
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