“Tratamiento del Vidrio reciclado para la Producción de Adoquines en Pavimentos Articulados de la Ciudad de Puno”
Descripción del Articulo
La investigación tuvo como objetivo, tratar el vidrio reciclado para la producción de adoquines en pavimentos articulados; para lo cual se determinó las propiedades físicas y mecánicas a los componentes de los adoquines, para analizar la producción en pavimentos articulados, según diseño de mezcla e...
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| Fecha de Publicación: | 2019 |
| Institución: | Universidad Andina Néstor Cáceres Velasquez |
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La investigación tuvo como objetivo, tratar el vidrio reciclado para la producción de adoquines en pavimentos articulados; para lo cual se determinó las propiedades físicas y mecánicas a los componentes de los adoquines, para analizar la producción en pavimentos articulados, según diseño de mezcla empleando el método de Agregado Global para obtener la resistencia a la compresión del diseño especificada de f’c=280 kg/cm2, a diferentes proporciones de: 0%, 10%, 20% y 30% de vidrio reciclado en reemplazo del agregado fino, para luego comparar el costo de producción de estos con diferentes mezclas realizadas. Los ensayos que se emplearon para determinar las propiedades físicas y mecánicas del agregado fino y el vidrio fueron ensayos de acuerdo a las normas ASTM y NTP cumpliendo los parámetros estipulados, estos datos fueron empleados para el diseño de mezcla f’c=280 kg/cm2. Mediante este diseño de mezcla, se realizó la mezcla patrón para la producción de adoquines convencionales; posteriormente la mezcla modificada para la producción de adoquines a proporciones de: 10%, 20% y 30% de vidrio reciclado. El procedimiento de la producción de los adoquines se realizó en forma lineal, a proporciones de diseño, tal como sigue: Para adoquines con mezcla patrón al 0% de vidrio la proporción será: 1:3.1 - C:A. Para para adoquines con mezcla adicionada al 10% de vidrio la proporción será: 1:2.80:0.29 - C:A:V. Para para adoquines con mezcla adicionada al 20% de vidrio la proporción será: 1:2.51:0.59 - C:A:V. Para para adoquines con mezcla adicionada al 30% de vidrio la proporción será: 1:2.21:0.88 - C:A:V. Posterior a la producción de los adoquines, se realizó los requisitos físicos según los ensayos a la compresión, absorción y la variación dimensional para los adoquines con 0%, 10%, 20% y 30% de vidrio reciclado. El ensayo de la resistencia a la compresión encontrándose los siguientes datos promedios de 4 unidades muestrales a diferentes tiempos de 7, 14 y 28 días. A los 7 días se obtuvo una resistencia promedio de: 267.08 kg/cm2 para adoquines con 0% de vidrio reciclado, 221.05 kg/cm2 para adoquines con 10% de vidrio reciclado, 242.43 kg/cm2 para adoquines con 20% de vidrio reciclado y 280.88 kg/cm2 para adoquines con 30% de vidrio reciclado. A los 14 días se obtuvo una resistencia promedio de: 306.86 kg/cm2 para adoquines con 0% de vidrio reciclado, 290.58 kg/cm2 para adoquines con 10% de vidrio reciclado, 299.45 kg/cm2 para adoquines con 20% de vidrio reciclado y 335.67 kg/cm2 para adoquines con 30% de vidrio reciclado. A los 28 días se obtuvo una resistencia promedio de: 340.11 kg/cm2 para adoquines con 0% de vidrio reciclado, 313.47 kg/cm2 para adoquines con 10% de vidrio reciclado, 329.25 kg/cm2 para adoquines con 20% de vidrio reciclado y 337.22 kg/cm2 para adoquines con 30% de vidrio reciclado. Para el ensayo de absorción tendrá que cumplir como requisito de 7.50% de absorción máxima, y se usaron 3 unidades muestrales para diferentes proporciones de: 0%, 10%, 20 % y 30% con vidrio reciclado, encontrándose los siguientes resultados promedios de absorción: Adoquines con 0% de vidrio reciclado se tuvo una absorción de 5.96%, adoquines con 10% de vidrio reciclado se tuvo una absorción de 5.32%, adoquines con 20% de vidrio reciclado se tuvo una absorción de 6.29% y adoquines con 30% de vidrio reciclado se tuvo una absorción de 7.42%, cumpliendo con la norma NTP 399.611. Para el ensayo de variación dimensional se realizaron a todos los adoquines elaborados ya sea a los 7, 14 y 28 días respectivamente, encontrándose valores promedio de variación como sigue: Longitud de 1.39 mm estando dentro de la tolerancia dimensional de 1.60 mm, ancho de 1.42 mm estando dentro de la tolerancia dimensional de 1.60 mm y espesor de 0.06 mm estando dentro de la tolerancia dimensional de 3.20 mm, cumpliendo con la norma NTP 399.611. |
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La investigación tuvo como objetivo, tratar el vidrio reciclado para la producción de adoquines en pavimentos articulados; para lo cual se determinó las propiedades físicas y mecánicas a los componentes de los adoquines, para analizar la producción en pavimentos articulados, según diseño de mezcla empleando el método de Agregado Global para obtener la resistencia a la compresión del diseño especificada de f’c=280 kg/cm2, a diferentes proporciones de: 0%, 10%, 20% y 30% de vidrio reciclado en reemplazo del agregado fino, para luego comparar el costo de producción de estos con diferentes mezclas realizadas. Los ensayos que se emplearon para determinar las propiedades físicas y mecánicas del agregado fino y el vidrio fueron ensayos de acuerdo a las normas ASTM y NTP cumpliendo los parámetros estipulados, estos datos fueron empleados para el diseño de mezcla f’c=280 kg/cm2. Mediante este diseño de mezcla, se realizó la mezcla patrón para la producción de adoquines convencionales; posteriormente la mezcla modificada para la producción de adoquines a proporciones de: 10%, 20% y 30% de vidrio reciclado. El procedimiento de la producción de los adoquines se realizó en forma lineal, a proporciones de diseño, tal como sigue: Para adoquines con mezcla patrón al 0% de vidrio la proporción será: 1:3.1 - C:A. Para para adoquines con mezcla adicionada al 10% de vidrio la proporción será: 1:2.80:0.29 - C:A:V. Para para adoquines con mezcla adicionada al 20% de vidrio la proporción será: 1:2.51:0.59 - C:A:V. Para para adoquines con mezcla adicionada al 30% de vidrio la proporción será: 1:2.21:0.88 - C:A:V. Posterior a la producción de los adoquines, se realizó los requisitos físicos según los ensayos a la compresión, absorción y la variación dimensional para los adoquines con 0%, 10%, 20% y 30% de vidrio reciclado. El ensayo de la resistencia a la compresión encontrándose los siguientes datos promedios de 4 unidades muestrales a diferentes tiempos de 7, 14 y 28 días. A los 7 días se obtuvo una resistencia promedio de: 267.08 kg/cm2 para adoquines con 0% de vidrio reciclado, 221.05 kg/cm2 para adoquines con 10% de vidrio reciclado, 242.43 kg/cm2 para adoquines con 20% de vidrio reciclado y 280.88 kg/cm2 para adoquines con 30% de vidrio reciclado. A los 14 días se obtuvo una resistencia promedio de: 306.86 kg/cm2 para adoquines con 0% de vidrio reciclado, 290.58 kg/cm2 para adoquines con 10% de vidrio reciclado, 299.45 kg/cm2 para adoquines con 20% de vidrio reciclado y 335.67 kg/cm2 para adoquines con 30% de vidrio reciclado. A los 28 días se obtuvo una resistencia promedio de: 340.11 kg/cm2 para adoquines con 0% de vidrio reciclado, 313.47 kg/cm2 para adoquines con 10% de vidrio reciclado, 329.25 kg/cm2 para adoquines con 20% de vidrio reciclado y 337.22 kg/cm2 para adoquines con 30% de vidrio reciclado. Para el ensayo de absorción tendrá que cumplir como requisito de 7.50% de absorción máxima, y se usaron 3 unidades muestrales para diferentes proporciones de: 0%, 10%, 20 % y 30% con vidrio reciclado, encontrándose los siguientes resultados promedios de absorción: Adoquines con 0% de vidrio reciclado se tuvo una absorción de 5.96%, adoquines con 10% de vidrio reciclado se tuvo una absorción de 5.32%, adoquines con 20% de vidrio reciclado se tuvo una absorción de 6.29% y adoquines con 30% de vidrio reciclado se tuvo una absorción de 7.42%, cumpliendo con la norma NTP 399.611. Para el ensayo de variación dimensional se realizaron a todos los adoquines elaborados ya sea a los 7, 14 y 28 días respectivamente, encontrándose valores promedio de variación como sigue: Longitud de 1.39 mm estando dentro de la tolerancia dimensional de 1.60 mm, ancho de 1.42 mm estando dentro de la tolerancia dimensional de 1.60 mm y espesor de 0.06 mm estando dentro de la tolerancia dimensional de 3.20 mm, cumpliendo con la norma NTP 399.611. |
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La investigación tuvo como objetivo, tratar el vidrio reciclado para la producción de adoquines en pavimentos articulados; para lo cual se determinó las propiedades físicas y mecánicas a los componentes de los adoquines, para analizar la producción en pavimentos articulados, según diseño de mezcla empleando el método de Agregado Global para obtener la resistencia a la compresión del diseño especificada de f’c=280 kg/cm2, a diferentes proporciones de: 0%, 10%, 20% y 30% de vidrio reciclado en reemplazo del agregado fino, para luego comparar el costo de producción de estos con diferentes mezclas realizadas. Los ensayos que se emplearon para determinar las propiedades físicas y mecánicas del agregado fino y el vidrio fueron ensayos de acuerdo a las normas ASTM y NTP cumpliendo los parámetros estipulados, estos datos fueron empleados para el diseño de mezcla f’c=280 kg/cm2. Mediante este diseño de mezcla, se realizó la mezcla patrón para la producción de adoquines convencionales; posteriormente la mezcla modificada para la producción de adoquines a proporciones de: 10%, 20% y 30% de vidrio reciclado. El procedimiento de la producción de los adoquines se realizó en forma lineal, a proporciones de diseño, tal como sigue: Para adoquines con mezcla patrón al 0% de vidrio la proporción será: 1:3.1 - C:A. Para para adoquines con mezcla adicionada al 10% de vidrio la proporción será: 1:2.80:0.29 - C:A:V. Para para adoquines con mezcla adicionada al 20% de vidrio la proporción será: 1:2.51:0.59 - C:A:V. Para para adoquines con mezcla adicionada al 30% de vidrio la proporción será: 1:2.21:0.88 - C:A:V. Posterior a la producción de los adoquines, se realizó los requisitos físicos según los ensayos a la compresión, absorción y la variación dimensional para los adoquines con 0%, 10%, 20% y 30% de vidrio reciclado. El ensayo de la resistencia a la compresión encontrándose los siguientes datos promedios de 4 unidades muestrales a diferentes tiempos de 7, 14 y 28 días. A los 7 días se obtuvo una resistencia promedio de: 267.08 kg/cm2 para adoquines con 0% de vidrio reciclado, 221.05 kg/cm2 para adoquines con 10% de vidrio reciclado, 242.43 kg/cm2 para adoquines con 20% de vidrio reciclado y 280.88 kg/cm2 para adoquines con 30% de vidrio reciclado. A los 14 días se obtuvo una resistencia promedio de: 306.86 kg/cm2 para adoquines con 0% de vidrio reciclado, 290.58 kg/cm2 para adoquines con 10% de vidrio reciclado, 299.45 kg/cm2 para adoquines con 20% de vidrio reciclado y 335.67 kg/cm2 para adoquines con 30% de vidrio reciclado. A los 28 días se obtuvo una resistencia promedio de: 340.11 kg/cm2 para adoquines con 0% de vidrio reciclado, 313.47 kg/cm2 para adoquines con 10% de vidrio reciclado, 329.25 kg/cm2 para adoquines con 20% de vidrio reciclado y 337.22 kg/cm2 para adoquines con 30% de vidrio reciclado. Para el ensayo de absorción tendrá que cumplir como requisito de 7.50% de absorción máxima, y se usaron 3 unidades muestrales para diferentes proporciones de: 0%, 10%, 20 % y 30% con vidrio reciclado, encontrándose los siguientes resultados promedios de absorción: Adoquines con 0% de vidrio reciclado se tuvo una absorción de 5.96%, adoquines con 10% de vidrio reciclado se tuvo una absorción de 5.32%, adoquines con 20% de vidrio reciclado se tuvo una absorción de 6.29% y adoquines con 30% de vidrio reciclado se tuvo una absorción de 7.42%, cumpliendo con la norma NTP 399.611. Para el ensayo de variación dimensional se realizaron a todos los adoquines elaborados ya sea a los 7, 14 y 28 días respectivamente, encontrándose valores promedio de variación como sigue: Longitud de 1.39 mm estando dentro de la tolerancia dimensional de 1.60 mm, ancho de 1.42 mm estando dentro de la tolerancia dimensional de 1.60 mm y espesor de 0.06 mm estando dentro de la tolerancia dimensional de 3.20 mm, cumpliendo con la norma NTP 399.611. |
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Los ensayos que se emplearon para determinar las propiedades físicas y mecánicas del agregado fino y el vidrio fueron ensayos de acuerdo a las normas ASTM y NTP cumpliendo los parámetros estipulados, estos datos fueron empleados para el diseño de mezcla f’c=280 kg/cm2. Mediante este diseño de mezcla, se realizó la mezcla patrón para la producción de adoquines convencionales; posteriormente la mezcla modificada para la producción de adoquines a proporciones de: 10%, 20% y 30% de vidrio reciclado. El procedimiento de la producción de los adoquines se realizó en forma lineal, a proporciones de diseño, tal como sigue: Para adoquines con mezcla patrón al 0% de vidrio la proporción será: 1:3.1 - C:A. Para para adoquines con mezcla adicionada al 10% de vidrio la proporción será: 1:2.80:0.29 - C:A:V. Para para adoquines con mezcla adicionada al 20% de vidrio la proporción será: 1:2.51:0.59 - C:A:V. Para para adoquines con mezcla adicionada al 30% de vidrio la proporción será: 1:2.21:0.88 - C:A:V. Posterior a la producción de los adoquines, se realizó los requisitos físicos según los ensayos a la compresión, absorción y la variación dimensional para los adoquines con 0%, 10%, 20% y 30% de vidrio reciclado. El ensayo de la resistencia a la compresión encontrándose los siguientes datos promedios de 4 unidades muestrales a diferentes tiempos de 7, 14 y 28 días. A los 7 días se obtuvo una resistencia promedio de: 267.08 kg/cm2 para adoquines con 0% de vidrio reciclado, 221.05 kg/cm2 para adoquines con 10% de vidrio reciclado, 242.43 kg/cm2 para adoquines con 20% de vidrio reciclado y 280.88 kg/cm2 para adoquines con 30% de vidrio reciclado. A los 14 días se obtuvo una resistencia promedio de: 306.86 kg/cm2 para adoquines con 0% de vidrio reciclado, 290.58 kg/cm2 para adoquines con 10% de vidrio reciclado, 299.45 kg/cm2 para adoquines con 20% de vidrio reciclado y 335.67 kg/cm2 para adoquines con 30% de vidrio reciclado. A los 28 días se obtuvo una resistencia promedio de: 340.11 kg/cm2 para adoquines con 0% de vidrio reciclado, 313.47 kg/cm2 para adoquines con 10% de vidrio reciclado, 329.25 kg/cm2 para adoquines con 20% de vidrio reciclado y 337.22 kg/cm2 para adoquines con 30% de vidrio reciclado. Para el ensayo de absorción tendrá que cumplir como requisito de 7.50% de absorción máxima, y se usaron 3 unidades muestrales para diferentes proporciones de: 0%, 10%, 20 % y 30% con vidrio reciclado, encontrándose los siguientes resultados promedios de absorción: Adoquines con 0% de vidrio reciclado se tuvo una absorción de 5.96%, adoquines con 10% de vidrio reciclado se tuvo una absorción de 5.32%, adoquines con 20% de vidrio reciclado se tuvo una absorción de 6.29% y adoquines con 30% de vidrio reciclado se tuvo una absorción de 7.42%, cumpliendo con la norma NTP 399.611. Para el ensayo de variación dimensional se realizaron a todos los adoquines elaborados ya sea a los 7, 14 y 28 días respectivamente, encontrándose valores promedio de variación como sigue: Longitud de 1.39 mm estando dentro de la tolerancia dimensional de 1.60 mm, ancho de 1.42 mm estando dentro de la tolerancia dimensional de 1.60 mm y espesor de 0.06 mm estando dentro de la tolerancia dimensional de 3.20 mm, cumpliendo con la norma NTP 399.611.Tesisapplication/pdfspaUniversidad Andina Néstor Cáceres Velásquezinfo:eu-repo/semantics/openAccesshttps://creativecommons.org/licenses/by/4.0/deed.esUniversidad Andina Néstor Cáceres VelásquezRepositorio institucional - UANCVreponame:UANCV-Institucionalinstname:Universidad Andina Néstor Cáceres Velasquezinstacron:UANCVProducción de adoquines, vidrio reciclado,“Tratamiento del Vidrio reciclado para la Producción de Adoquines en Pavimentos Articulados de la Ciudad de Puno”info:eu-repo/semantics/bachelorThesisSUNEDUIngeniero CivilUniversidad Andina Néstor Cáceres Velásquez. Facultad de Ingenierias y Ciencias PurasTitulo ProfesionalEscuela Profesional de Ingeniería CivilPresencialTEXTT036_43659485.pdf.txtExtracted texttext/plain342275http://repositorio.uancv.edu.pe/bitstream/UANCV/2159/1/T036_43659485.pdf.txtfb9830ab261168b490a7e06dbeae5081MD51LICENSElicense.txttext/plain1748http://repositorio.uancv.edu.pe/bitstream/UANCV/2159/2/license.txt8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33MD52ORIGINALT036_43659485.pdfapplication/pdf29156424http://repositorio.uancv.edu.pe/bitstream/UANCV/2159/3/T036_43659485.pdfc4be25f5c44ed6362e2661cdcd834913MD53UANCV/2159oai:repositorio.uancv.edu.pe:UANCV/21592021-03-05 16:38:18.428Repositorio Institucional de la UANCVrepositorio@uancv.edu.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 |
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