Implementing lean manufacturing and AHP for efficiency in mining equipment motor repairs: a case study
Descripción del Articulo
Las pequeñas y medianas empresas (PYMEs) en el sector de reparación de motores para equipos de minería enfrentan desafíos significativos, incluyendo una gestión ineficiente de repuestos y la dependencia de reparaciones por terceros. Estos problemas provocan retrasos e inconsistencias, afectando la e...
| Autores: | , |
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| Formato: | tesis de grado |
| Fecha de Publicación: | 2024 |
| Institución: | Universidad de Lima |
| Repositorio: | ULIMA-Institucional |
| Lenguaje: | inglés |
| OAI Identifier: | oai:repositorio.ulima.edu.pe:20.500.12724/22352 |
| Enlace del recurso: | https://hdl.handle.net/20.500.12724/22352 |
| Nivel de acceso: | acceso abierto |
| Materia: | Mining Manufacturing processes Lean manufacturing Minería Procesos de manufactura Producción eficiente https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04 |
| Sumario: | Las pequeñas y medianas empresas (PYMEs) en el sector de reparación de motores para equipos de minería enfrentan desafíos significativos, incluyendo una gestión ineficiente de repuestos y la dependencia de reparaciones por terceros. Estos problemas provocan retrasos e inconsistencias, afectando la eficiencia y productividad de las operaciones mineras que apoyan. Para abordar estos desafíos, este estudio propuso un modelo de producción basado en principios de Lean Manufacturing, que incluye Poka Yoke, Trabajo Estandarizado y el Proceso de Jerarquía Analítica (AHP). El modelo tiene como objetivo optimizar los flujos de trabajo, mejorar el control de calidad y aumentar la eficiencia operativa a través de la prevención sistemática de errores y marcos de toma de decisiones. La implementación del modelo propuesto resultó en una reducción del 25% en el tiempo perdido por componente, disminuyendo de 3.16 horas a 2.39 horas. Además, la capacidad de reparación aumentó en 7.77 horas por componente, y el uso de Poka Yoke llevó a una reducción del 32.6% en errores relacionados con los repuestos. La estandarización de trabajos de terceros a través de Kaizen y AHP también redujo el trabajo no conforme en un 9%. Los hallazgos del estudio demostraron mejoras significativas en la eficiencia operativa de las PYMEs en el sector de reparación de motores, contribuyendo a la productividad y rentabilidad general de la industria minera. Esta investigación proporciona un marco sólido para abordar desafíos operativos y resalta los beneficios socioeconómicos de adoptar principios de Lean Manufacturing. La investigación futura debería explorar una mayor integración de tecnologías avanzadas y metodologías de mejora continua para mantener los logros alcanzados y adaptarse a las necesidades cambiantes de la industria. |
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Nota importante:
La información contenida en este registro es de entera responsabilidad de la institución que gestiona el repositorio institucional donde esta contenido este documento o set de datos. El CONCYTEC no se hace responsable por los contenidos (publicaciones y/o datos) accesibles a través del Repositorio Nacional Digital de Ciencia, Tecnología e Innovación de Acceso Abierto (ALICIA).
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