Aplicación de las metodologías de eficiencia general de equipos (OEE) y análisis estructurado de fallas (5M´s) para reducir los paros no planificados de producción en la empresa Cantol S.A.C.

• Autor: Montoya Alva, Ennis Ranulfo
• Formato: tesis de maestría
• Fecha de Publicación: 2023
• Institución: Universidad de Lima
• Repositorio: ULIMA-Institucional
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorio.ulima.edu.pe:20.500.12724/21497
• Enlace del recurso: https://hdl.handle.net/20.500.12724/21497
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: Producción eficiente; Competitividad; Industria de la construcción.; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#5.02.04

Hoy en día, el mundo exige un elevado nivel competitivo a las empresas, las mismas que deben gestionarse con un ritmo dinámico y cambiante para poder acceder a las grandes oportunidades que ofrece la globalización, al mismo tiempo poder afrontar y superar los problemas y dificultades en la gestión de sus operaciones, de lo contrario estarán destinadas a cerrar o desaparecer en el tiempo. Una de las principales fortalezas que toda organización debe tener para poder competir en la actualidad, es lograr tener niveles competitivos de eficiencia en sus operaciones, eficiencias que permitan optimizar el aprovechamiento de sus recursos. La presente investigación propone una alternativa de gestión sistematizada para poder plantear las soluciones correspondientes a la problemática de paros no planificados que afronta todo proceso productivo, paros también conocidos como pérdidas de producción. Este modelo de control está basado en la utilización de las metodologías de Eficiencia General de Equipos (OEE) y el Análisis Estructurado de Fallas (5Ms), herramientas de mejora continua que permiten identificar, cuantificar y clasificar las causas que generan los paros no programados de cualquier proceso de manufactura. La aplicación y uso continuo de las metodologías OEE y 5Ms permitirán tener bajo control las desviaciones de todo proceso productivo y por defecto poder cumplir con los objetivos de manufactura trazados por cualquier organización. Partiendo de identificar y cuantificar las causas que generan los paros no planificados de producción, se podrán plantear e implementar las acciones correctivas necesarias, según sea el caso, toda esta gestión con el objetivo de mejorar la DISPONIBILIDAD, RENDIMIENTO y CALIDAD del proceso. La mejora de estas variables tiene un impacto directo en la eficiencia productiva de cualquier empresa.