Optimización del proceso de flotación para la recuperación de un preconcentrado de oro en minerales sulfurados de la Minera Colibrí Sac. Caravelí - Arequipa

Descripción del Articulo

El presente trabajo de investigación denominado “optimización del proceso de flotación para la recuperación de un pre-concentrado de oro en minerales sulfurados de la minecolibrí sac. Tiene por finalidad optimizar la recuperación de un pre-concentrado de oro a partir de los minerales sulfurados en e...

Descripción completa

Detalles Bibliográficos
Autor: Suca Pari, Juan Carlos
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2017
Institución:Universidad Nacional Del Altiplano
Repositorio:UNAP-Institucional
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:https://repositorio.unap.edu.pe:20.500.14082/5110
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Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:Procesos industriales
Obtención de productos industriales
Ingeniería de procesos
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description El presente trabajo de investigación denominado “optimización del proceso de flotación para la recuperación de un pre-concentrado de oro en minerales sulfurados de la minecolibrí sac. Tiene por finalidad optimizar la recuperación de un pre-concentrado de oro a partir de los minerales sulfurados en el proceso de flotación determinando los parámetros de porcentaje de solidos, dosificación de reactivos y tiempo de flotación, se ha procedido a realizar un bloque de pruebas de acuerdo con un diseño experimental estadístico el diseño factorial 2 3 para 3 factores o variables a dos niveles, con 11 corridas, incluido 3 puntos centrales, para la realización de cada uno de los experimentos. Durante el presente estudio, se a trabajado con un mineral sulfurado que contiene pirita (FeS2 ) calcopirita (FeCuS2 ), blenda o esfalerita (ZnS), galena (PbS). Con una ley promedio de cabeza (oro) de 10g/TM. Pàra la etapa de molienda el mineral se ha molido a una granulometría de 65% -200 mallas esto con el propósito de alcanzar el mayor grado de liberación. Por lo que también se determinó que el tiempo óptimo de molienda para 65% -200 mallas es de 21,65 minutos. Se logra optimizar el proceso de flotación con una recuperación de 76,96% a comparación con lo que se trabaja en planta con una recuperación de 70,08% , la prueba que ha dado los mejores resultados es la prueba Nº6 con lo cual se logro obtener una ley de 58,45 g/TM de oro en el concentrado y 2,59 g/TM de oro en el relave; y una recuperación de 76,96% de oro, a su vez para obtener esta recuperacion el % solidos es de 35%, colector A-238 de 50g/TM, tiempo de flotacion 10 minutos, a través Del diseño experimental, aplicando el diseño factorial 2 3 ; Se ha determinado que las variables más importantes que inciden en el proceso son: % de sólidos y dosificación Del colector Aerofloat-238
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Durante el presente estudio, se a trabajado con un mineral sulfurado que contiene pirita (FeS2 ) calcopirita (FeCuS2 ), blenda o esfalerita (ZnS), galena (PbS). Con una ley promedio de cabeza (oro) de 10g/TM. Pàra la etapa de molienda el mineral se ha molido a una granulometría de 65% -200 mallas esto con el propósito de alcanzar el mayor grado de liberación. Por lo que también se determinó que el tiempo óptimo de molienda para 65% -200 mallas es de 21,65 minutos. Se logra optimizar el proceso de flotación con una recuperación de 76,96% a comparación con lo que se trabaja en planta con una recuperación de 70,08% , la prueba que ha dado los mejores resultados es la prueba Nº6 con lo cual se logro obtener una ley de 58,45 g/TM de oro en el concentrado y 2,59 g/TM de oro en el relave; y una recuperación de 76,96% de oro, a su vez para obtener esta recuperacion el % solidos es de 35%, colector A-238 de 50g/TM, tiempo de flotacion 10 minutos, a través Del diseño experimental, aplicando el diseño factorial 2 3 ; Se ha determinado que las variables más importantes que inciden en el proceso son: % de sólidos y dosificación Del colector Aerofloat-238Tesisapplication/pdfspaUniversidad Nacional del Altiplano. 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