Electrodeposition of zinc and nickel to improve standard industrial galvanizing

Descripción del Articulo

An improved galvanizing with the Zn and Ni co-deposition, achieved an improvement in the hardness at 140-148 HV and a corrosion rate of 4.8-6.4 mpy with a deposit of 9.8% Ni and 90.2% of Zn, with a salt bath of Ni and Zn sulphate at pH 1-3, using as additives thiourea, sodium gluconate and boric aci...

Descripción completa

Detalles Bibliográficos
Autores: Villon, Angel Eduardo, Cruz Contreras, Jes´ús
Formato: artículo
Fecha de Publicación:2021
Institución:Universidad Nacional de Ingeniería
Repositorio:Revistas - Universidad Nacional de Ingeniería
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:oai:revistas.uni.edu.pe:article/1033
Enlace del recurso:https://revistas.uni.edu.pe/index.php/tecnia/article/view/1033
Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:Electrocodeposición zinc/níquel
galvanizado mejorado,
galvanizado mejorado
velocidad de corrosión
Electrocodeposition zinc / nickel
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spelling Electrodeposition of zinc and nickel to improve standard industrial galvanizingCodeposición electrolítica de zinc y niquel con fines de mejorar el galvanizado industrial estándarVillon, Angel EduardoCruz Contreras, Jes´úsElectrocodeposición zinc/níquelgalvanizado mejorado,galvanizado mejoradovelocidad de corrosiónElectrocodeposition zinc / nickelimproved galvanizationcorrosion rateAn improved galvanizing with the Zn and Ni co-deposition, achieved an improvement in the hardness at 140-148 HV and a corrosion rate of 4.8-6.4 mpy with a deposit of 9.8% Ni and 90.2% of Zn, with a salt bath of Ni and Zn sulphate at pH 1-3, using as additives thiourea, sodium gluconate and boric acid among others, with differentiated current densities for each anode, nickel with 6 A/dm2 and for zinc 5 A/dm2, the times used were enough to cause an adequate thickness for tests of 10-15 minutes, with an electrolytic cell with agitation, with cathodic efficiency of 48 to 65%.Se logró un galvanizado mejorado con la codeposición de Zn y Ni, mejorando la dureza a valores de 140-148 HV y una velocidad de corrosión de 4.8-6.4 mpy con un depósito de 9.8% de Ni y 90.2% de zinc, con un baño de sales de sulfato de Ni y Zn a pH 1-3, usando como aditivos tiourea, gluconato de sodio y ácido bórico entre otros, con densidades de corriente diferenciados para cada ánodo, de níquel y el de zinc, corrientes totales de 5-6 A/dm2, los tiempos utilizados fueron los suficientes para provocar un espesor adecuado para ensayos de 10-15 minutos, con una celda electrolítica con agitación, con eficiencia catódicas de 48 a 65%.Universidad Nacional de Ingeniería2021-07-25info:eu-repo/semantics/articleinfo:eu-repo/semantics/publishedVersionChemical engineeringIngeniería Químicaapplication/pdfapplication/pdfhttps://revistas.uni.edu.pe/index.php/tecnia/article/view/103310.21754/tecnia.v21i2.1033TECNIA; Vol. 31 No. 2 (2021); 33-38TECNIA; Vol. 31 Núm. 2 (2021); 33-382309-04130375-776510.21754/tecnia.v31i2reponame:Revistas - Universidad Nacional de Ingenieríainstname:Universidad Nacional de Ingenieríainstacron:UNIspahttps://revistas.uni.edu.pe/index.php/tecnia/article/view/1033/1730https://revistas.uni.edu.pe/index.php/tecnia/article/view/1033/1731Derechos de autor 2021 TECNIAinfo:eu-repo/semantics/openAccessoai:oai:revistas.uni.edu.pe:article/10332025-07-15T00:11:02Z
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