Platemaking composite fiber cement advantage industrial waste rice hulls and sludge from the manufacturing process of white paper as a building material inexpensive

• Autores: Camus Loredo, Jorge, Vivar Morales, Luis, Infantes García, Marcos
• Formato: artículo
• Fecha de Publicación: 2014
• Institución: Universidad Nacional Mayor de San Marcos
• Repositorio: Revista UNMSM - Industrial Data
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:ojs.csi.unmsm:article/12052
• Enlace del recurso: https://revistasinvestigacion.unmsm.edu.pe/index.php/idata/article/view/12052
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: rice husks; fiber-cement board; paper sludge; cascarilla de arroz; placas de fibracemento; lodos de papel

In Peru generated 140,000 and 13,000 MT / year of rice husks and scrap of paper industry respectively, without commercial value and not industrial use. 8.51%, ash: 20.71%, ether extract 0.73%, protein 1.59%, crude fiber 39.75 ashes of the paper used (63.47 ± 0.805% db) and a chemical-proximal of the scale (moisture analysis were determined % and carbohydrates: 28.71% db). Scale (5- 15%), cement (30-50%), gypsum (15-25%), rubber (10%) and paper sludge (10-20%) formulations were designed. Plates were characterized by: Brinell test (hardness, brittleness and compaction), density, heat capacity, shear strength, screw pump test, resistance to freeze / thaw and combustibility test. 8 of the 31 formulations tested had excellent physical properties and can be used in building construction. The research demonstrates the feasibility of manufacturing fiber cement board good quality, satisfactory to the construction industry at low cost.
En el Perú se generan 140,000 y 13,000 TM/año de cascarilla de arroz y desechos de la Industria papelera respectivamente, sin valor comercial y sin uso industrial. Se determinaron las cenizas del papel empleado (63.47 ± 0.805% b.s.) y un análisis químico-proximal de la cascarilla (humedad: 8.51%, cenizas: 20.71%, extracto etéreo: 0.73%, proteína bruta: 1.59%, fibra bruta: 39.75% y carbohidratos: 28.71% b.s.). Se diseñaron formulaciones: cascarilla (5-15%), cemento (30-50%), yeso (15-25%), goma (10%) y lodos de papel (10-20%). Se caracterizaron las placas según: prueba Brinell (dureza, fragilidad y compactación), densidad, capacidad térmica, resistencia al cizallamiento, prueba de extracción de tornillo, resistencia al hielo/deshielo y la prueba de incombustibilidad. 8 de las 31 formulaciones probadas obtuvieron excelentes propiedades físicas y pueden ser empleadas en la construcción de edificaciones. La investigación demuestra la factibilidad de fabricación de placas de fibra cemento de buena calidad, a satisfacción del sector construcción y a bajo costo.