En el presente trabajo detalla el desarrollo y puesta en marcha del sistema de supervisión de la sala de compresores de la planta siderúrgica del distrito de Pisco, donde se utilizaron dos PLCs para la toma de datos de los equipos de campo y también un sistema SCADA para la interfaz de supervisión de todo el proceso. Los dos PLCs implementados fueron ubicados en un mismo tablero de control. El PLC principal permite obtener la información de los compresores, secadores de adsorción y arrancadores. Mientras que el PLC secundario, nos entrega los datos de los secadores de refrigeración e instrumentos de campo. Este SCADA permite una constante supervisión de los equipos previniendo evento, fallo o parámetros excedidos, y pueda dar aviso al personal a cargo para toma de acciones y control del proceso. El tipo de comunicación para el envío de información del PLC al SCADA es mediante...