Este trabajo presenta el análisis de una empresa perteneciente a la industria del plástico, especializada en la comercialización y producción de empaques flexibles a nivel nacional e internacional, la cual presenta un bajo nivel de eficiencia operativa (OEE), cuyo valor es de 54% y consigo una baja disponibilidad en la línea de impresión (63%) lo que refleja pérdidas económicas debido a los tiempos de preparación al inicio de cada cambio de trabajo. En ese sentido, para solucionar el problema se plantea un modelo de mejora basado en la metodología Lean Manufacturing y sus herramientas tales como Single-Minute Exchange of Die (SMED) y Standard Work con la finalidad de disminuir el tiempo improductivo en el área de impresión, optimizando los tiempos de pre-alistamiento, ajuste de máquina y configuración para el arranque de producción. La validación del modelo se realizó me...