Actualmente, el rubro metalmecánico presenta dificultades en el cumplimiento oportuno de las entregas de sus productos, lo que genera penalidades que afectan directamente sus utilidades. Las causas principales se atribuyen a elevados tiempos improductivos, originados por demoras en los procesos de armado y soldadura, búsqueda de herramientas y equipos de protección personal (EPP), así como por errores recurrentes en el área de corte. Ante esta problemática, se propone la implementación de un modelo basado en herramientas Lean Manufacturing. Este modelo contempla la aplicación de la metodología 5S para reducir el tiempo perdido en la localización de herramientas y EPP; el uso de Poka Yoke para minimizar errores en la medición de tubos por parte del operario; y la estandarización del trabajo para disminuir los tiempos en las etapas de armado y soldadura. Con la implementación ...