En los últimos años, la industria metalmecánica ha demostrado su importancia en la economía peruana, pero enfrenta desafíos como la baja productividad debido al incumplimiento de pedidos. Para abordar esta cuestión, se investigó una pequeña y mediana empresa (PYME) en este sector que enfrenta pérdidas por penalidades. Como solución, se propuso un modelo para mejorar métodos, organizar estaciones de trabajo y optimizar la gestión de compras y producción, reduciendo o eliminando el desperdicio en empresas metalmecánicas. Se emplearon herramientas Lean, como el Mapa de Flujo de Valor (VSM), Kanban, SMED, Poka-Yoke, Reporte A3 y 5S. Con la implementación de este modelo, se anticipa un aumento en el cumplimiento de pedidos y la productividad, además de la reducción de los tiempos de ciclo y los tiempos de SETUP. La efectividad del modelo se validó mediante simulación en el ...

Durante los últimos años, la industria metalmecánica ha demostrado ser un eslabón muy importante en la economía del Perú. Sin embargo, presenta desafíos como la baja productividad por incumplimiento de pedidos. En ese sentido, se estudió una PYME del sector que actualmente atraviesa esta problemática, el cual le genera pérdidas por penalidades. A partir de ello, se propuso un modelo de gestión de producción con la finalidad de optimizar métodos, organizar estaciones de trabajo, y mejorar la gestión de compras y de la producción, a través de la reducción o eliminación de desperdicios en empresas del sector metalmecánico. Se utilizó el Mapa de Flujo de Valor como herramienta de diagnóstico, junto con otras herramientas Lean, como Kanban, SMED, Poka-Yoke, Reporte A3 y 5S. De este modo, con la implementación del modelo, se espera un incremento en el cumplimiento de ...