Propuesta de mejora en los procesos de refurbishing de cantoneras y cuchillas, para reducir el nivel de defectos en la empresa Esco Perú S.R.L

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RESUMEN En el presente trabajo se muestra la propuesta de mejora en los procesos de Refurbishing de una empresa de metalmecánica “Esco Perú S.R.L” dedicada a la elaboración de diferentes componentes que son utilizados en aplicaciones industriales como Minería, construcción y Manufactura, cuyo proble...

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Detalles Bibliográficos
Autores: Aliaga Morales, Jhonatan Joseph, Pinto Sonco, Deyanira Jeyny
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2018
Institución:Universidad Privada del Norte
Repositorio:UPN-Institucional
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorio.upn.edu.pe:11537/13673
Enlace del recurso:https://hdl.handle.net/11537/13673
Nivel de acceso:acceso abierto
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Mantenimiento y reparación
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description RESUMEN En el presente trabajo se muestra la propuesta de mejora en los procesos de Refurbishing de una empresa de metalmecánica “Esco Perú S.R.L” dedicada a la elaboración de diferentes componentes que son utilizados en aplicaciones industriales como Minería, construcción y Manufactura, cuyo problema se basa en los productos defectuosos obtenidos durante y después del proceso; teniendo como objetivo la reducción del nivel de defectos a través de la propuesta de mejora planteada. El estudio se realizó en las instalaciones del taller, por medio de entrevistas y observación directa centrándose en el área de recuperación para la identificación de los problemas y defectos en los procesos de Refurbishing para evitar los reprocesos o demoras durante estos; luego se procedió con el análisis, procesamiento y medición de las variables, seguida de la identificación de los procesos, con el fin de proponer mejoras. La metodología que se utilizó en la investigación fue el ciclo PDCA o mejora continua (Plan, Do, Check, Act); basado en planear, hacer, verificar y actuar. Así mismo, dentro de este ciclo se utilizó tres herramientas específicas como: la metodología de 5S, Kanban y Jidoka. Los resultados obtenidos de la investigación que se realizó concuerdan con los estudios previos, además, al culminar la investigación se comprueba que con la propuesta de mejora en los procesos de recuperación de cantoneras y cuchillas se redujo el nivel de defectos; a la vez se recomienda implantar en mayor medida el ciclo de Deming para todos los componentes que se procesan en el taller.
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El estudio se realizó en las instalaciones del taller, por medio de entrevistas y observación directa centrándose en el área de recuperación para la identificación de los problemas y defectos en los procesos de Refurbishing para evitar los reprocesos o demoras durante estos; luego se procedió con el análisis, procesamiento y medición de las variables, seguida de la identificación de los procesos, con el fin de proponer mejoras. La metodología que se utilizó en la investigación fue el ciclo PDCA o mejora continua (Plan, Do, Check, Act); basado en planear, hacer, verificar y actuar. Así mismo, dentro de este ciclo se utilizó tres herramientas específicas como: la metodología de 5S, Kanban y Jidoka. Los resultados obtenidos de la investigación que se realizó concuerdan con los estudios previos, además, al culminar la investigación se comprueba que con la propuesta de mejora en los procesos de recuperación de cantoneras y cuchillas se redujo el nivel de defectos; a la vez se recomienda implantar en mayor medida el ciclo de Deming para todos los componentes que se procesan en el taller.ABSTRACT In the present work the proposal of improvement in the processes of Refurbishing of a metalworking company "Esco Perú SRL" is shown, dedicated to the elaboration of different components that are used in industrial applications such as Mining, Construction and Manufacturing, whose problem is based on the defective products obtained during and after the process; having as objective the reduction of the level of defects through the proposed improvement proposal. The study was conducted in the workshop facilities, through interviews and direct observation focusing on the recovery area for the identification of problems and defects in the processes of Refurbishing to avoid reprocessing or delays during these; then proceeded with the analysis, processing and measurement of the variables, followed by the identification of the processes, in order to propose improvements. The methodology used in the research was the PDCA cycle or continuous improvement (Plan, Do, Check, Act); based on planning, doing, verifying and acting. Likewise, within this cycle, three specific tools were used, such as: the 5S, Kanban and Jidoka methodology. The results obtained from the research that was carried out are in agreement with the previous studies, in addition, at the end of the investigation it is verified that with the proposal of improvement in the recovery processes of corners and blades, the level of defects was reduced; At the same time, it is recommended to implement the Deming cycle to a greater extent for all the components that are processed in the workshop.TesisCajamarcaapplication/pdfspaUniversidad Privada del NortePEinfo:eu-repo/semantics/openAccessUniversidad Privada del NorteRepositorio Institucional - UPNreponame:UPN-Institucionalinstname:Universidad Privada del Norteinstacron:UPNMantenimiento productivo total (TPM)Mantenimiento y reparaciónCalidad totalhttps://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04Propuesta de mejora en los procesos de refurbishing de cantoneras y cuchillas, para reducir el nivel de defectos en la empresa Esco Perú S.R.Linfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisSUNEDUUniversidad Privada del Norte. Facultad de IngenieríaTítulo ProfesionalIngeniería IndustrialIngeniero IndustrialPregrado722026https://purl.org/pe-repo/renati/level#tituloProfesionalhttps://purl.org/pe-repo/renati/type#tesisTEXTAliaga Morales Jhonatan Joseph - Pinto Sonco Deyanira Jeyny.pdf.txtAliaga Morales Jhonatan Joseph - Pinto Sonco Deyanira Jeyny.pdf.txtExtracted texttext/plain270147https://repositorio.upn.edu.pe/bitstream/11537/13673/5/Aliaga%20Morales%20Jhonatan%20Joseph%20-%20Pinto%20Sonco%20Deyanira%20Jeyny.pdf.txt8d0424a1875ea5808c87f8f660996b16MD55Aliaga Morales Jhonatan Joseph - Pinto Sonco Deyanira Jeyny.docx.txtAliaga Morales Jhonatan Joseph - Pinto Sonco Deyanira Jeyny.docx.txtExtracted texttext/plain215011https://repositorio.upn.edu.pe/bitstream/11537/13673/7/Aliaga%20Morales%20Jhonatan%20Joseph%20-%20Pinto%20Sonco%20Deyanira%20Jeyny.docx.txtb2978d1750e201f71e7b57d5a3937151MD57THUMBNAILAliaga Morales Jhonatan Joseph - Pinto Sonco Deyanira Jeyny.pdf.jpgAliaga Morales Jhonatan Joseph - Pinto Sonco Deyanira Jeyny.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg3405https://repositorio.upn.edu.pe/bitstream/11537/13673/6/Aliaga%20Morales%20Jhonatan%20Joseph%20-%20Pinto%20Sonco%20Deyanira%20Jeyny.pdf.jpg2ec617ed46a2822bbe095ebd37f1e857MD56ORIGINALAliaga Morales Jhonatan Joseph - Pinto Sonco Deyanira Jeyny.pdfAliaga Morales Jhonatan Joseph - Pinto Sonco Deyanira Jeyny.pdfapplication/pdf6892755https://repositorio.upn.edu.pe/bitstream/11537/13673/2/Aliaga%20Morales%20Jhonatan%20Joseph%20-%20Pinto%20Sonco%20Deyanira%20Jeyny.pdf84072cd09eb6b83130ea066e95d528cdMD52Aliaga Morales Jhonatan Joseph - Pinto Sonco Deyanira Jeyny.docxAliaga Morales Jhonatan Joseph - Pinto Sonco Deyanira Jeyny.docxapplication/vnd.openxmlformats-officedocument.wordprocessingml.document9860415https://repositorio.upn.edu.pe/bitstream/11537/13673/4/Aliaga%20Morales%20Jhonatan%20Joseph%20-%20Pinto%20Sonco%20Deyanira%20Jeyny.docx8e6679ed6a1b8ef6498694da2803f1d4MD54LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81789https://repositorio.upn.edu.pe/bitstream/11537/13673/3/license.txtcc06ef45b1995443a06f18ffaf2cd78dMD5311537/13673oai:repositorio.upn.edu.pe:11537/136732021-11-04 09:28:12.525Repositorio Institucional UPNjordan.rivero@upn.edu.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