Propuesta de Implementación de herramientas de manufactura esbelta para incrementar la productividad en una empresa de calzado ubicada en la ciudad de Trujillo, 2022

Descripción del Articulo

El presente trabajo tuvo como objetivo general determinar el efecto de la implementación de herramientas de manufactura esbelta sobre la productividad en la empresa a través del uso de herramientas de manufactura esbelta como Kanban, 5’S, TPM y Plan de Capacitación como herramienta soporte de las de...

Descripción completa

Detalles Bibliográficos
Autor: De la Cruz Moreno, Freddy Eduardo
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2022
Institución:Universidad Privada del Norte
Repositorio:UPN-Institucional
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorio.upn.edu.pe:11537/30478
Enlace del recurso:https://hdl.handle.net/11537/30478
Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:Productividad
Manufactura esbelta
Calzado
Empresas
Diagrama Ishikawa
Diagrama de Pareto
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description El presente trabajo tuvo como objetivo general determinar el efecto de la implementación de herramientas de manufactura esbelta sobre la productividad en la empresa a través del uso de herramientas de manufactura esbelta como Kanban, 5’S, TPM y Plan de Capacitación como herramienta soporte de las demás. Como objetivo específico, en primera instancia se diagnosticó la situación actual de la empresa en las áreas productivas mediante un Diagrama de Ishikawa, con el propósito de identificar los problemas más críticos de la empresa y de esa manera implementar herramientas de mejora para dichas causas. Dentro de las principales causas raíces son: una falta de orden y limpieza en las áreas de trabajo, una falta de plan de mantenimiento preventivo, una falta de un plan de capacitación y una inexistencia de procedimientos productivos, las cuales trajeron una pérdida anual a la empresa de S/. 34,085.81, la cual al implementar la propuesta de mejora se reduce dicha perdida a S/. 5,771.26, generando un beneficio económico de S/. 28,314.56, reduciendo la pérdida económica en un 83%. Mediante el uso de las herramientas de manufactura esbelta como Kanban, 5’S, TPM y Plan de Capacitación como herramienta soporte de las demás, se logra aumentar la productividad en la empresa en un 98.6%. Por último, se desarrolló una evaluación económica, dando como resultado un VAN de S/. 26,858.27, un TIR de 62%, un PRI de 2.39 años y un B/C de 2.27, demostrando que la propuesta de mejora es rentable su implementación.
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Como objetivo específico, en primera instancia se diagnosticó la situación actual de la empresa en las áreas productivas mediante un Diagrama de Ishikawa, con el propósito de identificar los problemas más críticos de la empresa y de esa manera implementar herramientas de mejora para dichas causas. Dentro de las principales causas raíces son: una falta de orden y limpieza en las áreas de trabajo, una falta de plan de mantenimiento preventivo, una falta de un plan de capacitación y una inexistencia de procedimientos productivos, las cuales trajeron una pérdida anual a la empresa de S/. 34,085.81, la cual al implementar la propuesta de mejora se reduce dicha perdida a S/. 5,771.26, generando un beneficio económico de S/. 28,314.56, reduciendo la pérdida económica en un 83%. Mediante el uso de las herramientas de manufactura esbelta como Kanban, 5’S, TPM y Plan de Capacitación como herramienta soporte de las demás, se logra aumentar la productividad en la empresa en un 98.6%. Por último, se desarrolló una evaluación económica, dando como resultado un VAN de S/. 26,858.27, un TIR de 62%, un PRI de 2.39 años y un B/C de 2.27, demostrando que la propuesta de mejora es rentable su implementación.The general objective of this work was to determine the effect of the implementation of lean manufacturing tools on productivity in the company through the use of lean manufacturing tools such as Kanban, 5'S, TPM and Training Plan as a support tool for the others. As a specific objective, in the first instance, the current situation of the company in the productive areas was diagnosed through an Ishikawa Diagram, with the purpose of identifying the most critical problems of the company and thus implementing improvement tools for said causes. Among the main root causes are: a lack of order and cleanliness in the work areas, a lack of a preventive maintenance plan, a lack of a training plan and a lack of production procedures, which brought an annual loss to the company. company of S/. 34,085.81, which by implementing the improvement proposal reduces said loss to S/. 5,771.26, generating an economic benefit of S/. 28,314.56, reducing the economic loss by 83%. Through the use of lean manufacturing tools such as Kanban, 5'S, TPM and Training Plan as a support tool for the others, it is possible to increase productivity in the company by 98.6%. Finally, an economic evaluation was developed, resulting in a NPV of S/. 26,858.27, an IRR of 62%, a PRI of 2.39 years and a B/C of 2.27, demonstrating that the improvement proposal is profitable to implement.TesisTrujillo San Isidroapplication/pdfapplication/mswordspaUniversidad Privada del NortePEinfo:eu-repo/semantics/openAccessAtribución-NoComercial-CompartirIgual 3.0 Estados Unidos de Américahttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/3.0/us/Universidad Privada del NorteRepositorio Institucional - UPNreponame:UPN-Institucionalinstname:Universidad Privada del Norteinstacron:UPNProductividadManufactura esbeltaCalzadoEmpresasDiagrama IshikawaDiagrama de Paretohttps://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04Propuesta de Implementación de herramientas de manufactura esbelta para incrementar la productividad en una empresa de calzado ubicada en la ciudad de Trujillo, 2022info:eu-repo/semantics/bachelorThesisSUNEDUUniversidad Privada del Norte. Facultad de IngenieríaTítulo ProfesionalIngeniería IndustrialIngeniero IndustrialPregrado18887273https://orcid.org/0000-0001-9849-432570657349722026Rodríguez Alza, Miguel AngelGoicochea Ramírez, Oscar AlbertoAlfaro Cabello, Mario Albertohttps://purl.org/pe-repo/renati/level#tituloProfesionalhttp://purl.org/pe-repo/renati/type#tesisORIGINALTesis.pdfTesis.pdfapplication/pdf1670339https://repositorio.upn.edu.pe/bitstream/11537/30478/11/Tesis.pdf3c29c4b173e17d2f44982a4ffb2e7342MD511Tesis.docxTesis.docxapplication/vnd.openxmlformats-officedocument.wordprocessingml.document2206445https://repositorio.upn.edu.pe/bitstream/11537/30478/12/Tesis.docx649615ab909c36609b311268c93a5b8cMD512Autorización de publicación.pdfAutorización de publicación.pdfapplication/pdf1225121https://repositorio.upn.edu.pe/bitstream/11537/30478/3/Autorizaci%c3%b3n%20de%20publicaci%c3%b3n.pdfac8adcb3e77ccc0048f1f5679fb10cc1MD53CC-LICENSElicense_rdflicense_rdfapplication/rdf+xml; charset=utf-81037https://repositorio.upn.edu.pe/bitstream/11537/30478/4/license_rdf80294ba9ff4c5b4f07812ee200fbc42fMD54LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81748https://repositorio.upn.edu.pe/bitstream/11537/30478/5/license.txt8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33MD55TEXTTesis.pdf.txtTesis.pdf.txtExtracted texttext/plain130106https://repositorio.upn.edu.pe/bitstream/11537/30478/6/Tesis.pdf.txt38268207d1f47ecf5e638a482cc96451MD56Tesis.docx.txtTesis.docx.txtExtracted texttext/plain96953https://repositorio.upn.edu.pe/bitstream/11537/30478/8/Tesis.docx.txt3ffcfbf7d577774e2ebc020cf2290813MD58Autorización de publicación.pdf.txtAutorización de publicación.pdf.txtExtracted texttext/plain2https://repositorio.upn.edu.pe/bitstream/11537/30478/9/Autorizaci%c3%b3n%20de%20publicaci%c3%b3n.pdf.txte1c06d85ae7b8b032bef47e42e4c08f9MD59THUMBNAILTesis.pdf.jpgTesis.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg3312https://repositorio.upn.edu.pe/bitstream/11537/30478/7/Tesis.pdf.jpgbe568a9bd963a134bd9d10e5b61c82e1MD57Autorización de publicación.pdf.jpgAutorización de publicación.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg4320https://repositorio.upn.edu.pe/bitstream/11537/30478/10/Autorizaci%c3%b3n%20de%20publicaci%c3%b3n.pdf.jpg39170508d98f057cc5fe1eeaf3cda7e0MD51011537/30478oai:repositorio.upn.edu.pe:11537/304782022-06-23 10:28:07.978Repositorio Institucional UPNjordan.rivero@upn.edu.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