Diseño de propuesta para incrementar la eficiencia en la producción aplicando Lean Manufacturing en una Mype Textil

• Autores: Liza Ludeña, Bertha Jeraldine, Paulino Fierro, Gianella Katherine
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2024
• Institución: Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas
• Repositorio: UPC-Institucional
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorioacademico.upc.edu.pe:10757/688252
• Enlace del recurso: http://hdl.handle.net/10757/688252
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: Lean manufacturing; 5S; VSM; Eficiencia; Efficiency; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.00.00

La presente indagación realizado por Liza et al. (2022), denominado “Design of a Lean Manufacturing model to reduce order delivery in a Textile Mype” tiene como objetivo plantear una propuesta de mejora después de hallarse lo siguiente: El problema central de una pyme del sector textil-confección son los procesos deficientes en el desarrollo de actividades, debido a que se visualiza un cuello de botella en el proceso productivo y una disminución en el indicador de eficiencia, además de un retraso en la entrega de pedidos. El estudio propone diseñar y desarrollar un modelo para mejorar procesos y reducir tiempos en una empresa textil, utilizando herramientas Lean Manufacturing. Para ello, se empleará un mapa de flujo de valor (VSM) para diagnosticar y estandarizar procesos, junto con el ciclo PDCA para identificar oportunidades de mejora en la gestión de procesos. Los resultados de mejora al proponer este modelo basado en manufactura esbelta son el incremento de la eficiencia, reducción del tiempo de ciclo, disminución de mermas y por consiguiente se logra cumplir con las entregas de pedido en el tiempo pactado. Se percibió una reducción del tiempo de producción de 49.11 minutos después de la aplicación de 5S, representando una disminución de 40.28%; adicionalmente un incremento de la eficiencia desde 65.63% hasta el 91.67%; estas mejoras sustanciales se lograron a través de la aplicación de herramientas de Lean Manufacturing 5S y Kanban.