Implementación de las herramientas TPM y SMED para aumentar la eficiencia de la línea de producción de ollas a presión en una empresa metalmecánica.

• Autores: Cueva Llacsahuanga, Angie Kimberly, Fernandez Bartolome, Carlos Bryam
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2024
• Institución: Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas
• Repositorio: UPC-Institucional
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorioacademico.upc.edu.pe:10757/674128
• Enlace del recurso: http://hdl.handle.net/10757/674128
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: Lean manufacturing; Eficiencia; TPM; SMED; Metalmecánico; Efficiency; Metalworking; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.00.00

El presente trabajo de investigación tiene como finalidad elaborar un análisis tomando en consideración los datos recolectados de una empresa del sector metalmecánico, con el objetivo de aumentar la eficiencia en la línea de producción de ollas a presión. Es en el proceso de torneado donde se identificó una serie de problemas internos que actualmente afecta a la línea de ollas a presión, ya que este producto es el que genera mayores utilidades y posee mayor demanda. El problema principal que se encontró es la baja eficiencia en la línea de producción. Esto ocurriría debido a las paradas no planificadas en el área de torneado, y elevados tiempos de preparación. Este problema ocasiona que la empresa pierda el 14.62% de utilidades puede ser aprovechado por su producto principal. Es por ello, se ha propuesto la implementación de las herramientas SMED (Single Minute Exchange of Die) y TPM (Mantenimiento Productivo Total), de esta última metodología se consideran los siguientes pilares: (1) Mantenimiento planificado y (2) Mantenimiento Autónomo. De este modo se busca disminuir las paradas no planificadas en el área de torneado y reducir los tiempos de preparación. Al finalizar, se analizarán los datos previos a la investigación y después de la implementación de la mejora del proceso de torneado.