Propuesta de mejora para aumentar el bajo porcentaje de pedidos entregados a tiempo (OTD) en una empresa del sector metalmecánico aplicando herramientas de Lean Manufacturing

• Autores: Arroyo Rios, Gianela Lucero, Cayhualla Ccencho, Flor Jhoana
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2025
• Institución: Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas
• Repositorio: UPC-Institucional
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorioacademico.upc.edu.pe:10757/687384
• Enlace del recurso: http://hdl.handle.net/10757/687384
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: Lean manufacturing; Entregas a tiempo (OTD); Optimización de procesos; Industria metalmecánica; Simulación de sistema; On-Time Delivery (OTD); Process optimization; Metalworking industry; System simulation; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.00.00; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04

El presente trabajo aborda la problemática de bajo cumplimiento de Entregas a Tiempo (OTD) en la empresa metalmecánica Vulcano Metals S.A.C.. La organización presenta un OTD actual de 84.6%, significativamente inferior al estándar del sector (95.5%). Esta deficiencia genera un impacto económico anual de S/ 141,866, por penalidades (S/ 74,376), reprocesos (S/ 55,080) y mano de obra (S/ 12,410). El análisis de causas identificó dos motivos principales: reprocesos en el área de fundición (43.9%), debido a la falta de estandarización de procedimientos; y tiempos improductivos en mecanizado (37.7%), causados por incumplimiento del mantenimiento preventivo y altos tiempos de setup. El objetivo del proyecto es mejorar el OTD implementando un modelo de Lean Manufacturing. La solución propuesta integra las herramientas 5S, Estandarización de Trabajo, TPM (Mantenimiento Autónomo y Planificado) y SMED. La propuesta fue validada mediante simulación de sistemas en el software Arena , demostrando una mejora del OTD de 84.47% a 94.24%. Adicionalmente, se proyecta una reducción del 51.1% en los tiempos de setup y una disminución del 70.7% en la inactividad por fallas de maquinaria. Finalmente, tras un análisis económico se verificó que el proyecto es económicamente viable, requiriendo una inversión de S/ 35,250 que se recupera en 1.10 años.