Propuesta de mejora para reducir los tiempos de producción en una empresa textil que fabrica edredones y sábanas aplicando Lean Manufacturing y Distribución de Planta
Descripción del Articulo
En la actualidad, las empresas textiles peruanas han perdido competitividad en el mercado nacional y la pandemia COVID-19 solo aceleró la caída que esta industria ha tenido en la última década. Esto se debe a diversos problemas que afectan al sector como los altos tiempos de producción. El propósito...
| Autores: | , |
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| Formato: | tesis de grado |
| Fecha de Publicación: | 2024 |
| Institución: | Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas |
| Repositorio: | UPC-Institucional |
| Lenguaje: | español |
| OAI Identifier: | oai:repositorioacademico.upc.edu.pe:10757/674064 |
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| Nivel de acceso: | acceso abierto |
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En la actualidad, las empresas textiles peruanas han perdido competitividad en el mercado nacional y la pandemia COVID-19 solo aceleró la caída que esta industria ha tenido en la última década. Esto se debe a diversos problemas que afectan al sector como los altos tiempos de producción. El propósito de esta investigación es diseñar un modelo que integre híbridamente dos herramientas del Lean Manufacturing (LM) y una del Systematic Layout Planing (SLP), con el propósito de disminuir el tiempo de producción total generado por procesos mal ejecutados por los operarios, tiempos muertos al esperar que el producto en proceso llegue de un área a otra, tiempos de transportes innecesarios y tiempos por mover elementos que no pertenecen el área de una MYPE (Micro y pequeña empresa) textil. Para ello se plantearon dos componentes que son mejorar las habilidades del personal y aprovechar el espacio físico de la planta de producción. Luego de la simulación se obtendría una disminución del tiempo de producción del 23.13% para los edredones y del 52.48% para las sábanas. En consecuencia, se puede afirmar que habría un incremento de la eficiencia de producción en 7.33%. Esto quiere decir que si La empresa implementa el modelo propuesto podría cumplir con todos los pedidos que tiene actualmente sin tercerizar o trabajar horas extras. |
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El propósito de esta investigación es diseñar un modelo que integre híbridamente dos herramientas del Lean Manufacturing (LM) y una del Systematic Layout Planing (SLP), con el propósito de disminuir el tiempo de producción total generado por procesos mal ejecutados por los operarios, tiempos muertos al esperar que el producto en proceso llegue de un área a otra, tiempos de transportes innecesarios y tiempos por mover elementos que no pertenecen el área de una MYPE (Micro y pequeña empresa) textil. Para ello se plantearon dos componentes que son mejorar las habilidades del personal y aprovechar el espacio físico de la planta de producción. Luego de la simulación se obtendría una disminución del tiempo de producción del 23.13% para los edredones y del 52.48% para las sábanas. En consecuencia, se puede afirmar que habría un incremento de la eficiencia de producción en 7.33%. Esto quiere decir que si La empresa implementa el modelo propuesto podría cumplir con todos los pedidos que tiene actualmente sin tercerizar o trabajar horas extras.The current work is based on the research carried out by the authors, entitled “Process Improvement Model Based on Lean Manufacturing and Plant Distribution to Reduce Production Times”, which consists of the following: Currently, Peruvian textile companies have lost competitiveness in the national market and the COVID-19 pandemic only accelerated the decline that this industry has had in the last decade. This is due to various problems that affect the sector such as high production times. The purpose of this research is to design a model that hybridly integrates two tools from Lean Manufacturing (LM) and one from Systematic Layout Planning (SLP), with the purpose of reducing the total production time generated by processes poorly executed by operators, times deaths when waiting for the product in process to arrive from one area to another, unnecessary transportation times and times to move elements that do not belong to the area of a textile MYPE (Micro and small business). To achieve this, two components were proposed: improving staff skills and taking advantage of the physical space of the production plant. After the simulation, a reduction in production time of 23.13% for duvets and 52.48% for sheets would be obtained. Consequently, it can be stated that there would be an increase in production efficiency by 7.33%. This means that if the company implements the proposed model it could fulfill all the orders it currently has without outsourcing or working overtime.Trabajo de Suficiencia Profesionalapplication/pdfapplication/epubapplication/mswordspaUniversidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PEAttribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 Internationalinfo:eu-repo/semantics/openAccesshttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)Repositorio Académico - UPCreponame:UPC-Institucionalinstname:Universidad Peruana de Ciencias Aplicadasinstacron:UPCLeanDistribuciónTextilTiemposLeanDistributionTextileTimeshttps://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.00.00Propuesta de mejora para reducir los tiempos de producción en una empresa textil que fabrica edredones y sábanas aplicando Lean Manufacturing y Distribución de PlantaImprovement Proposal to Reduce Quilt and Sheet Production Times at the ABDK HOTELERÍA Textile Company based on Lean Manufacturing and Plant Distributioninfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisTrabajo de Suficiencia ProfesionalSUNEDUUniversidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC). Facultad de IngenieríaLicenciaturaIngeniería IndustrialIngeniero industrial2024-07-26T21:26:45Zhttps://purl.org/pe-repo/renati/type#trabajoDeSuficienciaProfesionalhttps://orcid.org/0000-0002-8466-01907552164https://purl.org/pe-repo/renati/level#tituloProfesional722026Castillo Tejada, Javier MiguelRamos Palomino, Edgar DavidCastro Rangel, Percy Roberto7009796072839734CONVERTED2_3895975THUMBNAILArias_CJ.pdf.jpgArias_CJ.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg32699https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/674064/7/Arias_CJ.pdf.jpg808f0a3d11b1b2a4e507bbf2f81bc49fMD57falseArias_CJ_Fichaautorizacion.pdf.jpgArias_CJ_Fichaautorizacion.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg28899https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/674064/9/Arias_CJ_Fichaautorizacion.pdf.jpg6f90f31728313d4cea45f26795767d78MD59falseArias_CJ_Reportesimilitud.pdf.jpgArias_CJ_Reportesimilitud.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg53042https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/674064/11/Arias_CJ_Reportesimilitud.pdf.jpg4d0dabdf3627412eaba91d5a7567862dMD511falseArias_CJ_Actasimilitud.pdf.jpgArias_CJ_Actasimilitud.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg43062https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/674064/13/Arias_CJ_Actasimilitud.pdf.jpg7458d8ae3c3e4c53e85c125cda9b80c2MD513falseTEXTArias_CJ.pdf.txtArias_CJ.pdf.txtExtracted texttext/plain435015https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/674064/6/Arias_CJ.pdf.txt3a76f42ad158f28866883eda0705b1aeMD56falseArias_CJ_Fichaautorizacion.pdf.txtArias_CJ_Fichaautorizacion.pdf.txtExtracted texttext/plain2843https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/674064/8/Arias_CJ_Fichaautorizacion.pdf.txtfe3d1fc1b1408f58e098b2cbb21cf21aMD58falseArias_CJ_Reportesimilitud.pdf.txtArias_CJ_Reportesimilitud.pdf.txtExtracted texttext/plain9179https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/674064/10/Arias_CJ_Reportesimilitud.pdf.txtea01b03e0c9ab663ea3c3ad05ce4e825MD510falseArias_CJ_Actasimilitud.pdf.txtArias_CJ_Actasimilitud.pdf.txtExtracted texttext/plain1300https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/674064/12/Arias_CJ_Actasimilitud.pdf.txt92e1c7d036f9cdd0417df2cfcc74dcfeMD512falseORIGINALArias_CJ.pdfArias_CJ.pdfapplication/pdf6347671https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/674064/1/Arias_CJ.pdf4bd1fb11e4a0ef6bdf9433dcc49f4d83MD51trueArias_CJ.docxArias_CJ.docxapplication/vnd.openxmlformats-officedocument.wordprocessingml.document16003721https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/674064/2/Arias_CJ.docx82e301ff76f1644a50f03e9a82f0e03aMD52falseArias_CJ_Fichaautorizacion.pdfArias_CJ_Fichaautorizacion.pdfapplication/pdf165166https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/674064/3/Arias_CJ_Fichaautorizacion.pdf00e20471e5ded885795892aa04203e54MD53falseArias_CJ_Reportesimilitud.pdfArias_CJ_Reportesimilitud.pdfapplication/pdf59511869https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/674064/4/Arias_CJ_Reportesimilitud.pdfc9b7c64f25232ee9be55a5c0881efe65MD54falseArias_CJ_Actasimilitud.pdfArias_CJ_Actasimilitud.pdfapplication/pdf122902https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/674064/5/Arias_CJ_Actasimilitud.pdfd091a2bdf0eb11801272aafdff5ece54MD55false10757/674064oai:repositorioacademico.upc.edu.pe:10757/6740642024-07-30 21:24:09.024Repositorio académico upcupc@openrepository.com |
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Nota importante:
La información contenida en este registro es de entera responsabilidad de la institución que gestiona el repositorio institucional donde esta contenido este documento o set de datos. El CONCYTEC no se hace responsable por los contenidos (publicaciones y/o datos) accesibles a través del Repositorio Nacional Digital de Ciencia, Tecnología e Innovación de Acceso Abierto (ALICIA).
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