Propuesta de mejora para reducir el incumplimiento de pedidos en una empresa metalmecánica aplicando herramientas Lean Manufacturing
Descripción del Articulo
En los últimos años, la industria metalmecánica ha demostrado su importancia en la economía peruana, pero enfrenta desafíos como la baja productividad debido al incumplimiento de pedidos. Para abordar esta cuestión, se investigó una pequeña y mediana empresa (PYME) en este sector que enfrenta pérdid...
Autores: | , |
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Formato: | tesis de grado |
Fecha de Publicación: | 2023 |
Institución: | Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas |
Repositorio: | UPC-Institucional |
Lenguaje: | español |
OAI Identifier: | oai:repositorioacademico.upc.edu.pe:10757/671330 |
Enlace del recurso: | http://hdl.handle.net/10757/671330 |
Nivel de acceso: | acceso abierto |
Materia: | Cumplimiento de pedidos Lean manufacturing Metalmecánica Order fulfillment Metalworking https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04 https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.00.00 |
Sumario: | En los últimos años, la industria metalmecánica ha demostrado su importancia en la economía peruana, pero enfrenta desafíos como la baja productividad debido al incumplimiento de pedidos. Para abordar esta cuestión, se investigó una pequeña y mediana empresa (PYME) en este sector que enfrenta pérdidas por penalidades. Como solución, se propuso un modelo para mejorar métodos, organizar estaciones de trabajo y optimizar la gestión de compras y producción, reduciendo o eliminando el desperdicio en empresas metalmecánicas. Se emplearon herramientas Lean, como el Mapa de Flujo de Valor (VSM), Kanban, SMED, Poka-Yoke, Reporte A3 y 5S. Con la implementación de este modelo, se anticipa un aumento en el cumplimiento de pedidos y la productividad, además de la reducción de los tiempos de ciclo y los tiempos de SETUP. La efectividad del modelo se validó mediante simulación en el software Arena, lo que resultó en un aumento del cumplimiento de pedidos del 66.40% al 87.85%, así como un incremento en la productividad de 27 tapas por hora-hombre (H-H) a 32 tapas/H-H. También se logró reducir el tiempo de ciclo promedio por tapa de 2.24 minutos a 1.86 minutos y el tiempo de SETUP de 28.32 minutos a 19.52 minutos. Se espera que este modelo, que incorpora herramientas Lean, sea replicable en otras empresas metalmecánicas o de manufactura que enfrenten desafíos similares. |
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Nota importante:
La información contenida en este registro es de entera responsabilidad de la institución que gestiona el repositorio institucional donde esta contenido este documento o set de datos. El CONCYTEC no se hace responsable por los contenidos (publicaciones y/o datos) accesibles a través del Repositorio Nacional Digital de Ciencia, Tecnología e Innovación de Acceso Abierto (ALICIA).
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