Propuesta de mejora para reducir el incumplimiento de pedidos en una empresa metalmecánica aplicando herramientas Lean Manufacturing

Descripción del Articulo

En los últimos años, la industria metalmecánica ha demostrado su importancia en la economía peruana, pero enfrenta desafíos como la baja productividad debido al incumplimiento de pedidos. Para abordar esta cuestión, se investigó una pequeña y mediana empresa (PYME) en este sector que enfrenta pérdid...

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Detalles Bibliográficos
Autores: Bacilio Peve, Stive Ruber, Apaza Casabona, Gino Paolo Cesar
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2023
Institución:Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas
Repositorio:UPC-Institucional
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorioacademico.upc.edu.pe:10757/671330
Enlace del recurso:http://hdl.handle.net/10757/671330
Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:Cumplimiento de pedidos
Lean manufacturing
Metalmecánica
Order fulfillment
Metalworking
https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04
https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.00.00
Descripción
Sumario:En los últimos años, la industria metalmecánica ha demostrado su importancia en la economía peruana, pero enfrenta desafíos como la baja productividad debido al incumplimiento de pedidos. Para abordar esta cuestión, se investigó una pequeña y mediana empresa (PYME) en este sector que enfrenta pérdidas por penalidades. Como solución, se propuso un modelo para mejorar métodos, organizar estaciones de trabajo y optimizar la gestión de compras y producción, reduciendo o eliminando el desperdicio en empresas metalmecánicas. Se emplearon herramientas Lean, como el Mapa de Flujo de Valor (VSM), Kanban, SMED, Poka-Yoke, Reporte A3 y 5S. Con la implementación de este modelo, se anticipa un aumento en el cumplimiento de pedidos y la productividad, además de la reducción de los tiempos de ciclo y los tiempos de SETUP. La efectividad del modelo se validó mediante simulación en el software Arena, lo que resultó en un aumento del cumplimiento de pedidos del 66.40% al 87.85%, así como un incremento en la productividad de 27 tapas por hora-hombre (H-H) a 32 tapas/H-H. También se logró reducir el tiempo de ciclo promedio por tapa de 2.24 minutos a 1.86 minutos y el tiempo de SETUP de 28.32 minutos a 19.52 minutos. Se espera que este modelo, que incorpora herramientas Lean, sea replicable en otras empresas metalmecánicas o de manufactura que enfrenten desafíos similares.
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