Evaluación de un mortero geopolimérico a base de ceniza volante y ceniza de cascarilla de arroz para mejorar la durabilidad de los tarrajeos exteriores en viviendas de playa de Asia, Cañete

• Autores: Caisahuana Huaman, Luis Kinner, Rosales Leon, Alex Juan
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2025
• Institución: Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas
• Repositorio: UPC-Institucional
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorioacademico.upc.edu.pe:10757/687372
• Enlace del recurso: http://hdl.handle.net/10757/687372
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: Geopolímero; Mortero; Alcalino; Fluorescencia; Ceniza volante; Ceniza de cascarilla de arroz; Durabilidad; Compresión; Geopolymer; Mortar; Alkaline; Fluorescence; Fly ash; Rice husk ash; Durability; Compression; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.00.00; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.01.01

La contaminación atmosférica se ve agravada por la producción de cemento, pues emite grandes cantidades de CO2 y contribuye al calentamiento global. Debido a esta problemática surge la necesidad de emplear materiales alternativos en la elaboración de concreto y mortero. En ese sentido, en este trabajo se investigó la resistencia mecánica y durabilidad del mortero geopolimérico, el cual implica la sustitución total del cemento Portland por materiales cementantes alternativos como ceniza volante (CV) y ceniza de cascarilla de arroz (CCa). Se realizaron 5 diseños de mortero 100% cemento, 100%CV, 95%CV+5%CCa, 90%CV+10%CCa y 85%CV+15%CCa. Se emplearon Na2SiO3 y NaOH con una molaridad de 12 M como activadores alcalinos. Según los resultados de los ensayos, la mayor resistencia a la compresión se obtuvo con 15% de CCa, pues a los 28 días de curado a T° ambiente alcanzó 51.3 kg/cm2, 5.1% superior respecto al diseño con 100% de CV que alcanzó 48.7 kg/cm2. El alto contenido de SiO2 influye en la ganancia de resistencia a largo plazo, pues se incrementa la densidad de enlaces Si-O-Si. Sin embargo, a mayor contenido de CCa, la fluidez disminuye, ya que el diseño con 15% de CCa alcanza una fluidez de tan solo 69%; mientras que los diseños con menor contenido de CCa alcanzan hasta 87% de fluidez. Por último, el ensayo de durabilidad indicó que el mortero con 100% de cemento presenta mayor degradación, pues al sumergirlo en solución de NaCl y MgSO4 ambos al 5% tuvo una reducción de resistencia de 8.8% y 10.2% respectivamente. En los diseños de mortero geopolimérico con 15% de CCa se redujo en 5.3% máximo. Este comportamiento se le atribuye a la estructura porosa y mayor contenido de sílice de la CCa.